第9章螺纹公差及检测ppt课件.ppt

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1、互换性与技术测量四川大学制造学院第九章—螺纹公差及检测主要内容第九章螺纹公差及检测1.螺纹的分类、使用要求及主要几何参数;2.螺纹几何参数对互换性的影响;3.普通螺纹的公差及基本偏差;4.标准推荐的公差带及其选用;5.螺纹标记;6.梯形螺纹的公差及其应用。7.螺纹检测。第9章螺纹公差及检测互换性与技术测量本章学习目的是了解普通螺纹互换性的特点及其公差标准的应用。学习要求是了解普通螺纹主要几何误差对互换性的影响;建立螺纹作用中径的概念;通过对螺纹公差带分布的分析,掌握普通螺纹公差与配合的特点及螺纹精度的选择;掌握

2、螺纹的标记和标注方法。了解梯形螺纹的公差与配合;了解螺纹测量方式和方法。第9章螺纹公差及检测互换性与技术测量9.1概述螺纹结合是机械制造和仪器制造中应用很广泛的结合形式。螺纹按其用途可分为三类1、普通(紧固)螺纹2.传动螺纹3.紧密螺纹互换性与技术测量第9章螺纹公差及检测9.1.1螺纹分类及使用要求1、普通(紧固)螺纹通常也称紧固螺纹,如公制普通螺纹等,主要用于联接和紧固各种机械零件(例如用螺钉将轴承端盖固定在箱体上)。这类螺纹联接的使用要求是可旋合性(便于装配和拆换)和联接的可靠性。互换性与技术测量第9章螺纹

3、公差及检测2.传动螺纹这类螺纹通常用于传递运动或动力(例如普通车床进给机构中的丝杠螺母副和滚动螺旋传动的滚珠丝杠副)。传动螺纹都采用圆柱螺纹结合,如梯型螺纹。丝杆等传动螺纹的使用要求是传递动力的可靠性或传递位移的准确性。互换性与技术测量第9章螺纹公差及检测互换性与技术测量第9章螺纹公差及检测3.紧密螺纹这类螺纹用于密封联接。主要用于使两个零件紧密连接而无泄漏的结合,如管螺纹。对这类螺纹的使用要求是结合紧密,结合具有过盈,以保证密封性和一定的连接强度。达到不漏水、不漏气和不漏油的密封要求。紧密螺纹多为三角形牙型的

4、圆锥螺纹。互换性与技术测量第9章螺纹公差及检测9.1概述基本牙型螺距P原始三角形高度H大径D或d小径D1或d1中径D2或d2单一中径牙型角α和 牙型半角α/2螺纹旋合长度互换性与技术测量第9章螺纹公差及检测9.1.2螺纹部分术语及定义互换性与技术测量第9章螺纹公差及检测D1(d1)30°60°P/2P/4P/8H/8HH/4D2(d2)D(d)螺纹轴线P基本牙型:螺纹的外观形状有三角形、矩形、梯形等多种形式,以三角型为主。在原始三角形中去掉顶部H/8,去掉底部H/4所形成的内、外螺纹共有的理论牙型,也是螺纹设计

5、牙型的基础。螺距P:相邻螺牙在中径处沿轴向距离。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程Ph,对多头螺纹Ph=nP(n-头数),单头:P=Ph原始三角形高度H:原始三角形顶点到底边的垂直距离,H=牙型高度5H/8=牙顶高3H/8+牙底高2H/8互换性与技术测量第9章螺纹公差及检测大径d或D:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。国家标准规定:公制普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公称直径。大径是外螺纹的顶径D或内螺纹底径d。(螺纹基本大径)小径d1或D1:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的

6、假想圆柱面的直径。小径是外螺纹的底径D1或内螺纹顶径d1。(螺纹基本小径)中径d2或D2:一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。若在基本牙型上该圆柱的母线正好通过牙型上沟槽和凸起宽度相等,且等于P/2时,此时的中径称基本中径。互换性与技术测量第9章螺纹公差及检测单一中径:一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方。当螺距无误差时,螺纹中径就是螺纹单一中径。当螺距有误差时,单一中径与中径不相等。牙型角和牙型半角/2:在螺纹牙型上,两相邻牙侧间的夹

7、角称为牙型角。公制普通螺纹的牙型角=60,牙型半角/2=30(牙侧与垂直于螺纹轴线的垂线间夹角)。螺纹旋合长度:两相配合螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。互换性与技术测量第9章螺纹公差及检测螺纹最大实体牙型:由设计牙型和各直径的基本偏差和公差所决定的最大实体状态下的螺纹牙型(材料最多状态下)。对于普通外螺纹,它是基本牙型的三个基本直径分别减去基本偏差(上偏差es)后所形成的牙型。对于普通内螺纹,它是基本牙型的三个基本直径分别加上基本偏差(下偏差EI)后所形成的牙型。螺纹最小实体牙型:由设计牙型和各

8、直径的基本偏差和公差所决定的最小实体状态下的螺纹牙型(材料最少状态下)。对于普通外螺纹,它是在最大实体牙型的顶径和中径分别减去它们的顶径公差和中径公差后所形成的牙型。对于普通内螺纹,它是在最大实体牙型的顶径和中径分别加上它们的顶径公差和中径公差后所形成的牙型。互换性与技术测量第9章螺纹公差及检测螺距误差直径当量:将螺距误差换算成中径的数值。在普通螺纹结合中,未单独规定螺距公差来限制螺距

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