真空电镀施工工艺

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1、化妆品UV真空电镀两涂体系简介一、产品特征化妆品真空UV底漆/面漆系特殊改性的丙烯酸酯紫外光固化涂料，可直接喷涂，配套适用于ABS、ABS/PC、PC塑胶材质的铝、锡、铟、铌、铬等各种低熔点金属及其氧化物、合金的真空电镀，广泛应用于化妆品，赋予这些产品特殊的金属质感、色彩、手感和优异的表面耐磨性。真空UV底漆底漆具有极好的流平性和丰满度，使得镀膜具有超凡的金属质感和镜面效果；面漆具有优异的附着力、硬度、耐磨、耐化学品、耐湿耐热、耐候、耐环境变化等综合性能，可根据顾客需要来配套使用系列染料、透明颜料进行量身

2、订制出各种绚丽色彩，也可配套使用哑漆来调整面漆的光泽，哑光效果细腻且透明度高。二、产品性能指标测试项目测试方法简述测试结果描述1附着力1mm×1mm，百格，NICHIBAN胶带，45角，同一位置连续撕拉3次≧4B2RCA测试NORMANRCA耐磨测仪，175g的载荷，连续磨擦至刚露出底材颜色----3铅笔硬度MITSU-BISHIuni日涂检检查济专用HB铅笔，荷重500g，无划痕通过MITSU-BISHIuni日涂检检查济专用H铅笔，按ASTM　D33637-4标准测试，荷重500g，无划破通过4耐ME

3、K测试保持湿润5分钟，漆膜外观无变化通过5耐手汗测试将人工汗水浸湿布块把产品包起来，装进密封袋子里，置于常温24小时，无起泡、无脱落、无明显变色，附着力≧3B人工汗水配方：8g氯化钠，7g氯化铵，2g尿素，6g乳酸，1g冰醋酸，400ml水，用氢氧化钠调PH值至4.7通过6耐盐雾测试等效采用BG/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试标准，试验溶液浓度为50±5g/L(5±.5%)氯化钠水溶液，ST-BZ-7型盐水喷雾试验机，在规定的试验周期结束后检查试板無起泡、失光、變色、脫落、附著力无降低现象--7

4、耐QUV测试将制好的板做96小时QUV测试，QUV测试参数：光源UVB313nm；光照4hrs，冷凝4hrs，12Cycles，要求外观无明显变化通过8耐温测试55℃/24hrs，在温度23±2℃&相对湿度50±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，外观无明显变化，附着力、硬度和RCA耐磨次数无降低现象通过9耐低温测试-40℃/24hrs，在温度23±2℃&相对湿度50±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，外观无明显变化，附着力、硬度和RCA耐磨次数无降低现象--10冷熱衝擊测试

5、-40℃/45分鐘→85℃/45分鐘，共27個循環，40.5小時，在温度23±2℃&相对湿度50±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，外观无明显变化，附着力、硬度和RCA耐磨次数无降低现象--11耐濕熱测试65℃*90%RH/48小時，在温度23±2℃&相对湿度50±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，外观无明显变化，附着力、硬度和RCA耐磨次数无降低现象通过12耐防曬油测试65℃*90%RH/48小時，（防曬油：BananaBoat，SPF8），在温度23±2℃&相对湿度50

6、±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，外观无明显变化，附着力、硬度和RCA耐磨次数无降低现象--13耐环境测试(CALT)﹛65℃&90%RH/8hrs,(-40℃/45min→85℃/45min)*5個小循环﹜×5個大循環，在温度23±2℃&相对湿度50±5%，具有空气循环的环境中进行状态调节2小时以上，无起泡、无脱落、无明显变色，附着力≧3B--三、产品施工流程IR烘烤：50～55℃/5min(工件温度)底漆：真空电镀UV底漆搅拌底漆：低速5分钟过滤：400～500目两层喷涂：直接喷涂干

7、膜厚度：10-15umUV固化：800-1000mJ/cm2（EIT能量计）底材处理：用IPA清洁UV固化：800～1000mJ/cm2（EIT能量计）IR烘烤：50～55℃/5min(工件温度)镀膜：真空度：1～5x10-4Torr镀膜厚度：0.1～0.3um面漆：真空电镀UV面漆搅拌面漆：低速5分钟过滤：400～500目两层喷涂：直接喷涂干膜厚度：10-12um四、注意事项1、以上试验结果是基于本公司按施工流程图中各施工参数在本公司PC底材上进行的試驗結果，仅供參考。客戶使用本產品時應先自行測試各項性

8、能，並因應本身之施工設備工藝作出適當調整，以达至以上试验结果；2、本产品应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处，绝对禁止阳光直射；3、使用本产品前应仔细阅读本公司提供的施工流程图(AFC)和物料安全资料(MSDS)，避免皮肤直接接触本产品，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套；4、涂装环境应进行无尘处理，定期对喷柜、喷枪、干燥炉、生产线场地进行清洁，确保喷房内处于正压状态，生产场地保持湿润状态，否则会引起涂膜表面颗粒和麻点；5、压缩空气