电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订

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1、电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订2011/6/10/9:25来源：中国电镀助剂网    陈凌    (嘉兴职业技术学院生物与环境分院，浙江嘉兴314036)    摘要:电镀企业是重污染行业之一，清洁生产是企业实现循环经济的必要手段，它能从根本上解决资源浪费、环境污染等问题，给企业带来经济效益和环境效益。通过对某电镀企业的整体调研，包括原辅材料与能源、工艺技术与设备、过程控制与管理、废弃物等方面的分析，挖掘企业现有的清洁生产潜力，提出相应的清洁生产方案，并对一些投资较大的清洁生产方案进行了可行性评估。    关键词:电镀;产污分析;清洁生产    中图分类号:TQ153文献标识码:

2、A文章编号:1006－4990(2011)03－0057－03    电镀包括镀硬铬、镀锌、镀镍、镀铜镍铬、仿金等多个镀种。电镀工艺流程长、用水量大，而且所用化学药剂种类多、用量大，因此在电镀过程中产污环节多、污染物种类多、物料损耗多。如果电镀企业想降低生产成本，改变长期以来污染环境的局面，就需要搞好清洁生产。笔者对某电镀企业进行了调研，通过产污环节分析，提出清洁生产方案。    1·电镀工艺流程(见图1)    2·各工序功能及产污分析    1)抛光工序:使用器械对器件表面进行处理，以提高器件的光洁度，主要污染物为含金属粉尘。    2)除油工序:采用电解方式或碱性方式对器件表面进行

3、除油处理，主要污染物为含碱、含油废水。    3)酸洗工序:利用酸去除器件表面的氧化皮、腐蚀钝化膜，主要污染物为含酸、含金属离子废水。    4)预镀铜工序:电解液由氰化亚铜及游离的氰化钠等物质组成，主要污染物为含剧毒氰、含铜废水和含氰废气。    5)镀酸铜工序:镀液成分较为简单、稳定，不需要通风装置，钢铁零件需经预镀铜处理，主要污染物为含酸、含铜废水。    6)镀镍工序:主要污染物为含镍废水、含镍槽脚和废气。    7)回收工序:在电镀之后设置的镀液回收装置。    8)镀硬铬工序:镀液由铬酸、硫酸组成，主要污染物为含铬废水、铬雾废气。    9)钝化工序:使用的化学药剂有铬酐、硝

4、酸、硫酸、碳酸钡等，主要污染物为含铬废水。    10)清洗工序:清洗器件表面带出的残留液，主要污染物为含各类重金属废水。    11)喷漆工序:在器件表面喷上一层保护漆，主要污染物为含有机溶剂废气。12)烘干工序:对喷过漆的器件进行烘干，主要污染物为含有机溶剂废气。    3·各车间存在的问题    3．1镀硬铬一车间、修复车间和模具车间    镀硬铬一车间、修复车间和模具车间工艺技术和设备相同，同时存在如下问题:1)镀硬铬槽设置不合理，主要表现为镀硬铬槽以单槽设置，不利于镀液的回收;另外，槽设置为半地下式，以水泥混泥土浇铸配以耐酸软塑板制成，牢固度差，耐酸软塑板容易老化破裂造成溶液滴

5、漏甚至渗漏污染土壤(应探讨其他材质的镀槽，软塑板应定期更换)。2)镀硬铬工艺为传统工艺，此工艺缺点主要表现在铬酸镀液浓度高、温度高，造成铬酸利用率低;另外，采用传统工艺，电流效率只有13%(可采用加入添加剂的方式来提高电流效率，加入添加剂的镀铬工艺电流效率可达26%)。3)镀硬铬配置的整流电源设备为调压式整流器，这类整流器属于高耗能设备。4)镀液加热采用电加热管，这种加热方式能源消耗较高，而且存在安全隐患(可考虑采用热电厂的蒸汽来加热，既节省成本又安全)。5)镀硬铬时镀液中添加了铬雾抑制剂，但车间内铬雾仍然比较严重。6)清洗方式以手工单槽清洗为主，耗水量大。7)车间内装有电能计量表、水计

6、量表，但没有进行计量核算，形同虚设。8)操作工节约能源、资源和清洁生产意识不强(可通过宣传、教育提高职工的节能意识)。    3．2吊镀手工镀铜镍铬车间    吊镀手工镀铜镍铬生产线布置在二车间、三车间、吊镀铜镍北车间，其中二车间、三车间为镀铜镍铬，吊镀铜镍北车间为仿金。吊镀手工镀铜镍铬生产线存在的问题:1)预镀铜工序采用有氰镀铜工艺，使用剧毒物品，对环境危害较大(应探讨引进无氰镀铜工艺)。2)预镀铜工序缺少废气收集处理装置。3)预镀铜工序缺少回收槽，没有将带出的物料回收。4)镀镍槽后方只设一道回收槽，清洗为单槽清洗，耗水量大，镍流失严重。5)车间内，化工原料及添加剂就放在镀槽旁边，没有

7、妥善保管，有些封口没有封好，有吸潮失效的可能。6)镀槽极棒没有及时清理，结晶较多，电阻较大，电量无效消耗较多。    3．3半自动滾镀铜镍车间    半自动滾镀铜镍车间存在的问题:1)半自动滾镀铜镍车间前处理去油工序不在流水线上，操作工操作时需手工进出槽，镀件清洗随意性大，清洗水浪费严重。2)镀镍槽、氰化镀铜槽后方均缺少回收槽，镀件出缸后直接用水冲洗，造成清洗水浪费严重。没有镀件清洗时，清洗水阀门没有及时关小或关闭，造成清洗水的浪费