供应商准入评价标准.doc

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1、芁Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse膇膈附件三《供应商准入评价标准》肃供应商准入评价标准肂评价日期：编号：艿供方概况芆供应商名称蒂螂地址芀莅主要产品膅薂联系人肇螇电话薅芃相关产品生产历史腿（月供量/主供单位）袅肄职工人数蝿膀技术人员芈蒃内审员葿羈质管人员莆莁体系资格螈薇一、生产条件及生产管理水平（20分）羃序号袀评价项目及分值蒈评分标准虿得分莅1芀生产能力艿（5分）蒆月生产能力满足供货需求(按独家供货计算达需求总量测算

2、)，满足需求有余量得5分□；不满足需求得0分□；蒃羃2罿生产设备及管理蒇（8分）袆①生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪表精度等级和自动化程度高（同行业比较）得4分□主要设备精度等级较高，能满足加工要求得3分□多数主要设备精度等级较低，基本能满足加工要求得1～2分□不能满足加工要求得0分□莂②根据对生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪表精度或加工产品精度的测量分析，进行预见性保养维护，得4分□蝿有定期检查维护的制度或计划，检查项目和检查要求明确，记录完整，得3分□芅定期维

3、护，但检查项目不齐、记录不完善或周期不合理，得1～2分□羄平时不维护，发生故障后才修理，得0分□螂蒀3莆批次管理肂（3分）①②芁对需进行批次管理的产品，有产品批次管理制度，组批原则明确（材料、设备、关键工序加工方法、班次、合格品、返修品单独形成批次），得1分□基本满足，得0.5分□③④芀对需进行批次管理的产品，对实施永久性批次标识或批次管理标识及所在位置进行了明确，抽查实物符合要求，得1分□抽查实物不符合要求得0分□⑤⑥蒇有批次管理台帐、工序间的加工流程卡，记录的数据信息满足批次管理规定，抽查生

4、产现场材料、在制品批次清楚，得1分□基本满足得0.5分□蒅蚁4羁仓储管理芅（4分）薃①有原材料、过程品、成品仓储管理制度，管理项目和管理要求明确，得0.5分□肀②对不同材质、规格、生产厂家、批次的原材料、过程品、成品及可回收利用的材料，分类存放，标识完整，得0.5分□螁③周转车、盛具、包装满足正常生产所需，库存原材料、过程品、成品无损伤、锈蚀、污染，得1分□基本满足，得0.5分□芆④原材料、过程品、成品入库前进行了检验，抽查有检验合格凭证、标识得0.5分□羆⑤有原材料、过程品、成品收、发、存台帐

5、，抽查凭证齐全、帐实相符得0.5分□螃⑥物料出库符合先进先出的原则，得0.5分□膇⑦对物料的存放周期进行了明确，抽查存放的物料符合规定，得0.5分□莈肄二、质量保证能力（50分）膃序号羈评价项目及分值膅评分标准膂得分蚂1蚈质量体制的建立及维护（8分）膆①负责质量职责的公司高层管理人员职责明确，权限充分，了解掌握产品的质量状况，得2分□基本满足，得0.5～1.5分□薅②质量管理组织机构及职能、人员职责明确，由制度规定，人力资源能有效保证该项工作的正常开展（包括学历、职称、从事质量工作的经历等）得1

6、分□基本满足得0.5分□质量管理人员不熟悉质量管理方法得0分□肁③质量方针和目标管理，以近年来目标的变化、上年目标分析作为当年目标设定的依据，对目标进行了分解，有对策计划和实施记录，对实施效果进行了检查评价得1分□基本满足得0.5分□对质量目标未分解、无对策得0分□蒈④有管理评审记录得0.5分□芈⑤有内审记录得0.5分□蚃⑥内审能够有效发现存在的问题，不符合项整改真实有效，得1分□基本满足得0.5分□整改措施无针对性得0分□蒁⑦公司每月（季度）召开质量分析会,公司各部门主管领导参加，对上期分析会

7、确定的质量改进措施跟踪检查，对本期质量改进有合理的措施，得1分□基本满足得0.5分□未定期召开或未对质量状况进行分析改进得0分□腿⑧公司各部门每周（月）召开质量分析会,对上期分析会确定的质量改进措施跟踪检查，对本期质量改进有合理的措施，得1分□基本满足，得0.5分□未定期召开或未对质量状况进行分析改进，得0分□肅肅2羀质量培训罿（4分）肆①新工人上岗有培训记录，培训内容有针对性，特殊工种持证上岗，抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能，得1分□基本满足，得0.5分□膄②关键工序、特殊过程操作人员有培

8、训记录，培训内容有针对性，抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能，得1分□无记录，但抽查操作者熟悉主要技能，得0.5分□薄③检验员上岗有培训、考核记录，培训内容有针对性，抽查检验员掌握本岗位相关知识、技能，得1分□无记录，但抽查检验员熟悉标准，掌握主要技能，得0.5分□蚀④有质量管理人员培训（自培或外培）或学习记录，培训内容有针对性，抽查掌握本岗位相关知识、技能，得1分□基本满足得0.5分□膈节3肃现场管理莀（4分）羅①生产现场、库房区域划分清楚、合理，设备、工装、材料、辅具等物品摆放有序,现场清洁