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时间:2018-11-22
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1、WORD格式编辑整理附件三《供应商准入评价标准》供应商准入评价标准评价日期:编号:供方概况供应商名称地址主要产品联系人电话相关产品生产历史(月供量/主供单位)职工人数技术人员内审员质管人员体系资格一、生产条件及生产管理水平(20分)序号评价项目及分值评分标准得分1生产能力(5分)月生产能力满足供货需求(按独家供货计算达需求总量测算),满足需求有余量得5分□;不满足需求得0分□;2生产设备及管理(8分)①生产设备、工装(夹具、模具、校具)、生产用仪器仪表精度等级和自动化程度高(同行业比较)得4分□主要设备精度等级较高,能满足加工要求得3分□多数主要设备精度等级较低,基
2、本能满足加工要求得1~2分□不能满足加工要求得0分□②根据对生产设备、工装(夹具、模具、校具)、生产用仪器仪表精度或加工产品精度的测量分析,进行预见性保养维护,得4分□有定期检查维护的制度或计划,检查项目和检查要求明确,记录完整,得3分□定期维护,但检查项目不齐、记录不完善或周期不合理,得1~2分□平时不维护,发生故障后才修理,得0分□3批次管理(3分)①对需进行批次管理的产品,有产品批次管理制度,组批原则明确(材料、设备、关键工序加工方法、班次、合格品、返修品单独形成批次),得1分□基本满足,得0.5分□②对需进行批次管理的产品,对实施永久性批次标识或批次管理标识
3、及所在位置进行了明确,抽查实物符合要求,得1分□抽查实物不符合要求得0分□③有批次管理台帐、工序间的加工流程卡,记录的数据信息满足批次管理规定,抽查生产现场材料、在制品批次清楚,得1分□基本满足得0.5分□专业知识分享WORD格式编辑整理4仓储管理(4分)①有原材料、过程品、成品仓储管理制度,管理项目和管理要求明确,得0.5分□②对不同材质、规格、生产厂家、批次的原材料、过程品、成品及可回收利用的材料,分类存放,标识完整,得0.5分□③周转车、盛具、包装满足正常生产所需,库存原材料、过程品、成品无损伤、锈蚀、污染,得1分□基本满足,得0.5分□④原材料、过程品、成品
4、入库前进行了检验,抽查有检验合格凭证、标识得0.5分□⑤有原材料、过程品、成品收、发、存台帐,抽查凭证齐全、帐实相符得0.5分□⑥物料出库符合先进先出的原则,得0.5分□⑦对物料的存放周期进行了明确,抽查存放的物料符合规定,得0.5分□二、质量保证能力(50分)序号评价项目及分值评分标准得分1质量体制的建立及维护(8分)①负责质量职责的公司高层管理人员职责明确,权限充分,了解掌握产品的质量状况,得2分□基本满足,得0.5~1.5分□②质量管理组织机构及职能、人员职责明确,由制度规定,人力资源能有效保证该项工作的正常开展(包括学历、职称、从事质量工作的经历等)得1分□
5、基本满足得0.5分□质量管理人员不熟悉质量管理方法得0分□③质量方针和目标管理,以近年来目标的变化、上年目标分析作为当年目标设定的依据,对目标进行了分解,有对策计划和实施记录,对实施效果进行了检查评价得1分□基本满足得0.5分□对质量目标未分解、无对策得0分□④有管理评审记录得0.5分□⑤有内审记录得0.5分□⑥内审能够有效发现存在的问题,不符合项整改真实有效,得1分□基本满足得0.5分□整改措施无针对性得0分□⑦公司每月(季度)召开质量分析会,公司各部门主管领导参加,对上期分析会确定的质量改进措施跟踪检查,对本期质量改进有合理的措施,得1分□基本满足得0.5分□未
6、定期召开或未对质量状况进行分析改进得0分□⑧公司各部门每周(月)召开质量分析会,对上期分析会确定的质量改进措施跟踪检查,对本期质量改进有合理的措施,得1分□基本满足,得0.5分□未定期召开或未对质量状况进行分析改进,得0分□专业知识分享WORD格式编辑整理2质量培训(4分)①新工人上岗有培训记录,培训内容有针对性,特殊工种持证上岗,抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能,得1分□基本满足,得0.5分□②关键工序、特殊过程操作人员有培训记录,培训内容有针对性,抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能,得1分□无记录,但抽查操作者熟悉主要技能,得0.5分□③检验员上岗有培训、考核
7、记录,培训内容有针对性,抽查检验员掌握本岗位相关知识、技能,得1分□无记录,但抽查检验员熟悉标准,掌握主要技能,得0.5分□④有质量管理人员培训(自培或外培)或学习记录,培训内容有针对性,抽查掌握本岗位相关知识、技能,得1分□基本满足得0.5分□3现场管理(4分)①生产现场、库房区域划分清楚、合理,设备、工装、材料、辅具等物品摆放有序,现场清洁,无无关物品,得1分□基本满足,得0.5分□②生产线布置、工位设置合理,相应工位有操作规程和作业指导书、生产线线速规定明确合理,执行有效,得1分□基本满足,得0.5分□③成品、在制品、材料、设备、工装、样件有名称、规格、状
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