化工投料试车程序.docx

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1、化工投料试车程序★项目建设和生产准备的逻辑关系A：逻辑图责任划分：绿色－双方共同黄色－承包方蓝色－业主B：程序：试车前准备—机械竣工及单机试车—联动试车—投料试车—性能考核及验收—运营第一部分投料试车准备工作一、生产准备1、组建试车管理队伍；2、收集整理相关信息：可研报告及设计任务书；基础设计文件；详细设计文件及图纸；装置现场设计变更；装置操作规程；设备的图纸、安装要求等随机资料；设备的操作及维护手册；分析操作规程；DCS软件文件；安全评估报告；同类装置事故案例；安全规程及事故预案。3、人员配备及培训；4、参加设计审核，试车工程师参与各个阶段的设

2、计文件审核：对设计提出试车和运行所必须的补充和修改的建议；工艺过程的各部分是否过分相互依赖；是否拥有足够的过载能力；是否设有防止压力、温度和反应速率异常的设置；是否需要增设阀门及旁路管线；有无设备启动及产品或原料返回必需的管线。5、技术准备（1）配备技术骨干，建立技术责任制。（2）修改批准各种技术规程、试车方案和资料：公用工程运行规程；各生产装置的工艺规程，岗位操作法；各装置、各岗位的关键控制点，并制定其相应的关键控制参数及安全操作要点；分析规程及机械设备维修及检修规程；电气设备及自控仪表、联锁维护检修规程；各种试车方案及紧急事故处理预案。6、安

3、全管理：坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确各级安全责任；做好安全评估，研究本项目各装置的危险源及特点；收集同类装置的安全资料和案例，编制同类装置事故案例汇编；编制各装置的安全技术规程及各种作业许可证制度；编制各装置的事故处理及灾害性天气应急预案；开展安全检查。7、物资及外部条件：电力、供水水源及动力蒸汽的供应保证；原料、燃料、催化剂、化学药品及润滑剂的采购及贮存能力；运输能力及限制条件；通讯及生活设施的保障；备品备件的采购及保管；产品包装物的设计采购；产品的储存及销售。8、试车备品备件的准备：设备厂商建议的备品备件（动设备密封件）；换热器及容

4、器的垫片；管件、阀门、及其垫片(一般按总量的5%准备)；仪表气源管及其管件；各量程及介质的压力表、温度计及热电偶、热电阻；爆破片、防爆膜；管道保温材料及夹套管；润滑油及润滑脂；电气备件；分析仪器备件。9、开展试车安全风险评估。10、试车战略谋划，编制总体试车方案；（1）基础设计完成后，即可着手起草《总体试车方案》初稿；（2）考虑施工与试车活动在时间上的衔接安排；（3）装置各个部分的试车活动及与其相关联部分在时间上的衔接安排；（4）确定相互关系所决定的各个系统（供电、供水、蒸汽、压缩空气、氮气、仪表系统。。。）必需完成试车的时间表；（5）项目内全部

5、各个装置开车及停车的顺序，确保不产生不安全情况。11、编制各种试车程序及检查确认表。12、选定技术依托厂商；聘请试车专家。13、熟悉工艺及装置现场。14、编制详细的试车计划。二、中间交接（机械竣工）1、中交必须做的内容，包含不限于此：管道强度试验；烘炉及酸洗；静止设备开启检查及恢复；设备填料的装填(包括分子筛、树脂）；工艺管道、塔器及容器的清洗，润滑及密封油系统的清洗，管路的吹扫，压力及气密试验；运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；公用工程试车；CS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。2、装置安装竣工必须达到以下标准：配管工程全部完成（包

6、括保温伴管）；仪表一次调试全部完成；电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；管道的吹扫、化学清洗工作结束；设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；充填物充装合格；分析化验室已交付生产使用；保温及油漆工作大部分完成；界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；现场达到工完料净场地清；施工记录资料齐全准确；工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。三、管线系统由施工管理人员负责组织，试车专业人员及业主人员额外监督。1、管线预试车：压力试验；水冲洗；空气吹扫；蒸汽吹扫；化学清洗；油清洗；脱脂。2、

7、管线的检查：（1）划分区域、指定专人、分工检查；（2）指定一套用图，按分工标注检查结果；（3）从头至尾逐条检查各管线并将结果标注于专用图；（4）核对以下事项：管线、容器、阀门等的位置是否正确；阀门的类型是否正确;放空、放净、蒸汽疏水是否齐；全法兰、螺栓的型号是否正确；盲板及8字盲板的安装是否正确；核对所有的标志号牌是否正确。（5）将查到的问题逐一记录到问题及整改清单。3、管线应力检查，肉眼可见，或用仪器检查，重点如下：管线应留由温度变化而引起伸缩的空间，其应力不应作用在设备上；管线上各法兰对的对中—弯头附近的法兰对易于受到应力作用而偏心；管线与动

8、设备、容器及其他工艺设备连接处法兰对的偏心。4、管线及设备的热膨胀检查：可移动支撑允许并引导管道或设备受热时的热膨胀，如它们不能发挥作用