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时间:2020-10-05
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1、3.1.1.2螺杆式制冷压缩机7/28/2021(1)螺杆式压缩机的基本结构和工作原理图3-10开启螺杆式制冷压缩机的结构1.机壳;2.阳转子;3.滑动轴承;4.滚动轴承;5.调节滑阀;6.轴封;7.平衡活塞;8.调节滑阀控制活塞;9.阴转子结构7/28/2021开启螺杆式制冷压缩机7/28/2021机壳螺杆式制冷压缩机的机壳一般为剖分式。它由机体(气缸体)、吸气端座、排气端座及两端端盖组成。机壳部件1.吸气端盖;2.吸气端座;3.机体;4.排气端座;5.排气端盖7/28/2021转子转子是螺杆式制冷压缩机的主要部件,常采用整体式结构,将螺杆与轴做成一体。转子的毛坯常为锻件,一
2、般多采用中碳钢,有特殊要求时也有用40Cr等合金材料。目前,不少转子采用球墨铸铁,既便于加工,又降低了成本。转子精加工后,应进行动平衡校验。转子结构1.阴螺杆;2.阳螺杆7/28/2021转子阳转子阴转子7/28/20217/28/2021工作原理7/28/2021依靠啮合运动着的一对阴阳转子,借助它们的齿、齿槽与机壳内壁所构成的呈“V”字形的一对齿间容积呈周期性大小变化,来完成制冷剂气体吸入—压缩—排出的工作过程。螺杆式压缩机的工作过程7/28/2021螺杆式制冷压缩机的工作过程示意图7/28/2021随着转子的连续运转,上述吸气、压缩、排气过程循环进行,各基元容积依次陆续工
3、作,构成了螺杆式制冷压缩机的工作循环。由上可知,两转子转向相迎合的一面,气体受压缩,称为高压力区;另一面,转子彼此脱离,齿间基元容积吸入气体,称为低压力区。高压力区与低压力区由两个转子齿面间的接触线所隔开。另外,由于吸气基元容积的气体随着转子旋转,由吸气端向排气端作螺旋运动。因此,螺杆式压缩机的吸、排气孔口一般都是呈对角线方式布置的。制冷剂蒸气在压缩机中的流动路线下图所示。7/28/2021螺杆式制冷压缩机中气体流动的路线7/28/2021(2)螺杆式制冷压缩机的型号表示我国国家标准GB/T19410—2003《螺杆式制冷剂压缩机》对螺杆式制冷压缩机和压缩机组型号表示方法作了如
4、下规定。1)螺杆式制冷压缩机的型号表示方法7/28/20212)螺杆式制冷压缩机组的型号表示方法型号标记示例示例1LG16ⅡTA,表示转子名义直径为160mm,以R717为制冷剂、特长导程、第二次改型的开启螺杆式单级制冷压缩机。示例2BLG14-45G,表示转子名义直径为140mm、配用电动机额定功率为45kW、用于高温名义工况的半封闭螺杆式单级制冷压缩机。7/28/20215.1概述(3)螺杆式制冷压缩机的优缺点1)优点①与活塞式制冷压缩机相比,螺杆式制冷压缩机的转速较高(通常在3000r/min以上),又有质量轻、体积小,占地面积小等一系列优点,因而经济性较好;②螺杆式制冷
5、压缩机没有往复质量惯性力,动力平衡性能好,故基础可以很小;③螺杆式制冷压缩机结构简单紧凑,易损件少,所以运行周期长,维修简单,使用可靠,有利于实现操作自动化;④螺杆式制冷压缩机对进液不敏感,可采用喷油或喷液冷却,故在相同的压力比下,排气温度比活塞式制冷压缩机低得多,因此单级压力比高;⑤与离心式制冷压缩机相比,螺杆式制冷压缩机具有强制输气的特点。即输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的工况范围内,仍可保持较高的效率。7/28/20215.1概述2)缺点①由于气体周期性地高速通过吸、排气孔口,及通过缝隙的泄漏等原因,使压缩机有很大的噪声,需要采取消音或隔音措施;②要求精度较高的螺旋
6、状转子,这样就需要有专用设备和刀具来加工;③由于间隙密封和转子刚度等的限制,目前螺杆式制冷压缩机还不能像活塞式制冷压缩机那样达到较高的终了压力;④由于螺杆式制冷压缩机采用喷油方式,需要喷入大量油而必须配置相应的辅助设备,从而使整个机组的体积和质量加大。7/28/2021(4)螺杆式制冷压缩机的性能参数及其计算1)输气量和容积效率①输气量螺杆式制冷压缩机输气量的概念与活塞式相同,也是指压缩机在单位时间内排出的气体,换算到吸气状态下的容积。螺杆式制冷压缩机的理论输气量为单位时间内阴、阳转子转过的齿间容积之和,即(2-3)压缩机两转子的啮合旋转,相当于齿轮的啮合传动,因此z1n1=z
7、2n2又V1=A01LV2=A02L7/28/2021则压缩机理论输气量可写成(2-5)令则压缩机理论输气量可写成(2-7)由于泄漏、气体受热等,螺杆式制冷压缩机的实际输气量,低于它的理论输气量,用容积效率表征影响输气量的损失。当考虑到压缩机的容积效率V时,其实际输气量qva为(2-8)7/28/2021②容积效率螺杆式制冷压缩机的容积效率V一般在0.75~0.9范围内,小输气量、高压力比的压缩机取小值,大输气量、低压力比则取大值。由于螺杆式压缩机没有余隙容积,所以几乎不存在再膨胀的容积
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