设备基础知识-动设备ppt课件.ppt

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1、动设备基础概况张家港扬子江项目部主讲人：张冰2013年4月目录前言2.泵3.压缩机4.过滤机与离心机5.其它1.前言1.1概况在石油和化工的生产中，原料、半成品和成品大多是液体或气体，而将原料制成半成品或成品，需要经过复杂的工艺过程，在这个过程中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过提供所需的压力和流量，输送液体的动设备习惯上称为泵类，输送气体的动设备习惯上称为压缩机类。动设备定义：石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。动设备种类：可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离

2、机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。目录前言2.泵3.压缩机4.潜液泵5.其它泵是一种用以输送液体及使液体增压的机械，它把输入的原动机的机械能转换为输送液体的能量。2.1泵的概述1.按工作原理分（1）叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮及转能来提高液体压力。（2）容积式泵依靠泵内工作容积作周期性变化来提高液体的压力。（3）其他类型泵依靠流体的静压能或动能来输送流体。2.按输送的介质分可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。3.按原动机分类可分为电动泵、气（汽）动泵、磁力泵、水动泵、手动泵等。2.泵1.前

3、言机泵特点一、适应化工工艺要求、运行可靠。二、耐腐蚀、耐磨损。三、满足无泄漏要求。四、耐高温或低温并能有效连续工作。一、适应化工工艺要求、运行可靠。泵在化工生产中的地位，好比人的心脏，如果泵经受不住长期运转的考验，检修又费时间，这样的泵在化工生产中后果不堪设想。正常的化工用泵必须满足工艺要求中的流量、压力等指标，并且要保证长周期连续可靠运转，还要操作维护检修方便和达到长期免维修水平。二、耐腐蚀、耐磨损化工生产中的液体种类极其繁多，特性多种多样，所输送的液体往往具有腐蚀性(有机溶剂、酸、碱等)，有的含有固体颗粒。因此，泵壳、叶轮

4、等部件就要针对不同的介质采用不同耐腐蚀和耐磨蚀的材料，以防腐蚀和磨损造成失效无法工作。常用的不锈钢材料、钛材、搪瓷、塑料、橡胶等整体或复合材料基本上能满足这方面的要求。三、满足无泄漏要求。由于化工生产中泵所输送的许多介质是易燃易爆，有毒有害，挥发性强的。为了保证生产的安全，不污染环境以及保护人的身体健康等要求，化工用泵在输送过程中不应有泄漏。泵的泄漏主要是泵轴的动密封处泄漏较多，那么如何选用有效的密封，运用密封新技术，掌握正确的检修方法来提高检修质量以保证泵不泄漏，是检修人员应该掌握的内容。四、耐高温或低温并能有效连续工作。在

5、化工生产中泵的操作条件往往十分苛刻，高温介质和低温介质均有。例如在导热油加热系统中，导热油泵的工作温度通常在300℃左右，有的泵的工作温度甚至可达到900℃。另外，在输送液氯、液氧等冷态介质时，泵的低温工作温度都要在－20℃以下，有的可达－100℃以下。耐高温泵要考虑热膨胀对泵正常工作的影响，耐低温泵要考虑到泵材质的冷脆性等等，装配间隙的大小要考虑温差的影响。2.泵2.1泵的概述泵叶片式容积式容积式单吸泵、双吸泵单级泵、双级泵蜗壳式泵、分段式泵立式泵、卧室泵屏蔽泵、磁力驱动泵高速泵旋涡泵混流泵轴流泵单级泵、双级泵单级泵、双级泵

6、往复泵电动泵蒸汽泵柱塞（活塞）泵、隔膜泵计量泵其他类型泵以喷射泵，空气升液泵、电磁泵多级离心泵双动往复泵隔膜泵图9-12隔膜泵简图往复泵图9-11往复泵简图2.泵2.5往复泵的概述往复泵是依靠泵缸内活塞（柱塞、膜片）往复运动，使泵缸容积发生变化，完成吸入、压出液体的过程，从而达到提高液体压力、输送液体的目的。活塞依靠滑块及凸轮连杆调节机构调节机构作往复运动。往复泵的主要性能①流量：往复泵的理论流量决定于活塞扫过的全部体积。对于一定形式的往复泵，其理论流量是恒定的，它不随扬程而改变。由于活塞填衬不严，活门启闭不及时等原因，往复泵

7、的实际流量比理论流量要小一些。②扬程：只要泵的机械强度及原动机功率允许，外界系统要求多高的压头，往复泵就能提供多大的压头。③功率及效率：往复泵的功率及效率的计算与离心泵相同。往复泵的总效率通常在72%～93%之间。离心通风机罗茨鼓风机旁路调节泵1.离心泵的分类离心泵立式卧式蜗壳式导叶式蜗壳式导叶式单吸双吸单级作业面潜水泵双吸深井泵、潜水电泵、筒袋泵单吸双吸单级泵单吸多级分段式多级泵双吸多级高速大型多级泵第一级用双吸叶轮单级单级单吸泵、屏蔽泵、自吸泵、杂质泵等多级蜗壳式多级泵、自吸泵、水轮泵单级双吸单级蜗壳泵多级高速大型多级泵第

8、一级用双吸叶轮单级大型立式泵、屏蔽泵、杂质泵、水轮泵等多级立式船用泵2.泵2.2离心泵的工作原理及分类2.离心泵的分类离心泵主要依靠叶轮的高速旋转使液体获得压力能和动能，并通过转能装置将大部分动能转化为压力能。下图为一单吸单级离心泵，零件主要有吸液室、泵体（泵壳）、泵盖、轴封