水下混凝土施工技术交底.docx

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1、技术交底合同号起止桩号合同名称本次技术交底日期地点所属单位工程交底内容：一、交底内容1、施工准备⑴完成钻孔桩基础钢筋笼、声测管的安装和清孔验收工作。确认孔深。⑵导管配管。根据孔深编排各根导管的管节组合，并填写记录，记录好导管下设顺序、导管根数、各管节的长度、导管实际下设情况等。⑶拌合站准备充足的原材料及混凝土设备、车辆。⑷维修现场道路，清除障碍，保证全天候畅通。2、施工工艺(1)工艺流程图3-1钻孔桩水下混凝土浇注施工工艺流程图灌注水下混凝土泥浆回收安浇筑导管导管水密性试验二次清孔原材料质量检测提出施工配合比拌制混凝土混凝土质量检测拌和车输送混凝土至桩孔口(

2、2)导管安装①水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋丝套接头的钢导管。钢导管的内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用，不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为200～300mm。导管管壁厚度一般为3～5mm，其内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管尾管长度宜为3.0～4.0m，中间每节长度宜2m～3m，上部配0.5m、1.0m、1.5m的短管，根据孔深进行调整。②水密试验导管使用前需要检查导管是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠，并且要定期(一般每半个月)进行一次水密性试验，进行水密性试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于到关闭和焊缝可能承受灌注混凝土时最大

3、内压力的1.3倍。PW=1.3（rc×hc－rw×hw）式中PW——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采用（24kN/m3）；hc——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）；rw——钻孔内水或泥浆容重（kg/m3），一般取1.0～1.20；hw——钻孔内水或泥浆深度（m）。水密试验方法：拼装好的导管，两端封闭，在端口焊接进出输水管头。往管内注水，注满后封出水管头，加压注水，达到检测压力，经过15min不漏水即为合格。③导管配置图3-2混凝土浇筑导管的安装LL3L2L1H支承托架钢护筒方木方木钢筋笼导管漏斗配置导管时要根据各桩孔

4、的孔深、护筒至管架的距离来计算单根导管的长度，其计算式如下：，式中：L――导管长度(m)；L1――孔外管长(m)，即导管上端管口至护筒顶的距离；L2――孔内管长(m)；H――孔深(m)；L3――导管下端管口距孔底的距离(m)，即导管悬空，一般30～40cm。单根导管的实际长度等于各管节的累计长度。短导管放置在单根导管的上部。④导管安装导管的安装方法见图3-2。导管要按照顺序依次下放。下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管对正钢筋笼中心慢慢下设，各管节间连接要安放“O”形密封圈，并检查每管节间连接紧扣。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在护筒两侧的方木上，方木放置要平

5、稳。严禁将支撑架放在护筒上。导管全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～40cm，开始浇注水下混凝土。导管的顶端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容积要足以保证卸料时混凝土不会溢出。(3)混凝土拌制及运输混凝土的拌制由拌合站集中搅拌，强制搅拌机进行搅拌。严格控制原材料的投放数量，满足搅拌时间，保证混凝土的坍落度、流动性和强度要求。混凝土运输采用混凝土搅拌罐车运输，混凝土罐车从拌和站开出后应在最短时间内达到灌注现场，保证单桩在首盘混凝土初凝前灌注完毕。混凝土应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水。混凝土运

6、至灌注地点时应检查其均匀性和坍落度，灌注时保持有足的流动性，坍落度宜为18—22cm。如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。应尽量减少倒运环节，尽可能采用混凝土搅拌车与导管漏斗对口浇的施工方法。不具备对口浇的条件时，可用汽车泵等作为转运工具。冬季施工，罐车应采取保温措施，混凝土入导管温度不低于5℃时，；夏季施工，罐车应采取降温措施，减少运输过程中混凝土坍落度损失，混凝土入导管温度不大于30℃时。(4)混凝土灌注①开盘开浇宜采用压球法进行混凝土灌注。导管下设后在导管内放置略小于导管内径的隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土，然后在导管

7、上口设置一个储料斗，在储料斗内出口上放置一个盖板。在开浇前，将混凝土储料斗灌满(储料斗容积应满足导管内容积及封埋导管不小于1.0m深的方量，根据桩径的大小确定混凝土方量)，使导管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。储料斗的混凝土储存量可按下式计算（式中参数见图3-3）。式中：──灌注首批混凝土所需数量(m3)；──桩孔直径(m)；──桩孔底至导管底端间距，一般为0．4m；──导管初次埋置深度(m)；──导管内径(m)──桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即。HdDh1h2HaHb泥浆混凝土导管图3-3初浇混

8、凝土量计算示意图当储料斗内的混凝土量已满足初灌要求时