钻孔桩水下混凝土灌注施工技术交底

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1、技术交底书ZT1304JL-18-05单位：中铁十三局集团哈齐客专项目部一分部二工区第1页共5页主送单位工程部编号003工程名称及部位跨扎龙自然保护区特大桥钻孔桩水下混凝土灌注日期交底内容：一、编制依据：1、DK237+727跨扎龙自然保护区特大桥施工图；2、TZ213—2005客运专线铁路《桥涵工程施工技术指南》；3、铁建设[2005]160号客运专线铁路《桥涵工程施工质量验收暂行标准》；4、TB10424—2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；5、铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施

2、工质量验收补充标准》；二、原材料：1、混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放，不得混装。2、各种原材应按不同产地、品种、规格、进场日期分批检验。水泥、掺和料及外加剂每检验批数量不超过500T(散装)，粗、细骨料每检验批数量不超过400m3。粗、细骨料到场后，应分批检验，合格后方可入仓。3、水泥到场后，应立即入库或装罐，不得露天存放，不同种类的水泥应存贮于不同的罐内；水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。4、矿物掺和料应选用品质稳定的产品，在运输、存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等

3、其他粉状材料混淆。5、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品，外加剂与水泥之间应有良好的适应性。6、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。7、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。三、清孔检查：1、反循环抽浆法。采用抽浆法清孔比较彻底，用反循环回转钻机钻孔时，可在终

4、孔后利用钻机反循环系统的泥石泵吸渣，裹带钻渣的泥浆经过沉淀池后回到泥浆池，再流入孔内，形成循环。2、正循环换浆法。当使用正循环回转钻进时，终孔后，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将泥浆池中较纯泥浆压入孔底，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。悬浮着钻渣的泥浆从孔内流出，流入沉淀池沉淀后再回到泥浆池，完成循环。3、清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为宜，清孔时应检查泥浆的各项指标：泥浆比重、含砂率、粘度及胶体率。4、清孔后孔底沉碴厚度不大于10cm，严禁用加深孔深代替清

5、孔。四、下钢筋笼：1、桩长超过40m的钻孔桩，钢筋笼按设计要求布置3根声测管，均匀布置，用φ10圆钢定位于加强筋内侧，不固定，长度大于设计桩长30cm。声测管采用法兰盘连接时，应加设橡胶垫圈，做到密封不漏水。钢筋笼下放到孔底后，声测管内注满水，顶端用钢板或球塞密封。2、钢筋笼吊装前，现场施工人员及技术人员应检查吊筋的长度，是否能准确的定位钢筋笼顶面标高。吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。五、二次清孔：1、灌注混凝土前应进行二次清孔，测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施

6、工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。2、灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度，不得大于10cm，若清孔未达到规定要求，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。孔底沉渣厚度直接影响到成桩质量，施工人员自检无误后由现场技术人员检查，并记录，如合格报请监理工程师检查，否则再次清孔。六、下导管：1、水下混凝土灌注采用直径28～32m钢导管，中间节长宜为2米，底节长宜为4米，导管连接应采用丝扣连接。导管使用前应试拼、试压、不得漏水，并自下而上编号及标示每节长度。试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。2、

7、水下混凝土灌注前，现场技术人员应检查导管长度是否满足钻孔桩长度要求，并应计算漏斗容量是否满足水下混凝土首次灌注量要求。3、施工人员应根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为20cm～40cm，并自下而上记录每节导管长度。现场技术人员检查导管距离孔底是否符合要求，并作好记录。4、下导管时，导管应正对孔位中心，下放导管过程中，不能碰撞钢筋笼及孔壁。七、灌注水下混凝土：1、混凝土拌制前，试验人员应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等调整施工配合比。坍落度控制在180～220mm，初凝时间不

8、宜小于2h。混凝土试件不少于3组。2、混凝土在搅拌站集中进行拌制，混凝土的运输采用混凝土罐车运输。3、水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，且在浇筑过程中不应发生离析或泌水过多等现象。4、安装储料斗、开关阀门、隔水球，隔水球采用硬质塑料球，隔水球直径要较导管内径小，储料斗的容积要满足首批灌注下去的混凝土埋置导管深度的要求（≥1m），封底完成后换用小料斗进行正常灌注。储料斗及小料斗均应安置网格为6.0cm×6