水泥稳定碎石底基层施工总结.doc

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1、水泥稳定碎石基层试验段总结根据项目公司关于水稳碎石基层施工指导的相关要求，经第一监理代表处、驻地监理工程师批准，我合同段进行了水泥稳定碎石基层试验段试铺工作。试验段施工桩号为K3+903.38～K4+215.63段左幅，施工长度312.25米。现将试验段的施工方法、质量控制要点及获得的各项技术参数总结如下：一、混合料配合比㈠混合料配合比试铺段采用上报审批的水泥稳定碎石底基层设计配合比为19～26.5mm(1#料)：9.5～19mm(2#料)：4.75～9.5mm(3#料)：0～4.75mm(4#料)=26：25：23：26，水泥剂量4.5%，最佳含水量4.5%，最大干密度2.442

2、g/cm3。生产过程中参数控制准确。㈡经现场取芯检查，芯样完整，结构层骨架密实均匀，无孔洞，从而验证混合料配合比满足设计要求。㈢总量校核：根据摊铺试验段计算混合料用量312.25×12.35×0.168×2.442=1582.07T，折算湿(最佳含水量4.5%)混合料应为1653.258T，混合料拌和采用1台WDB600型拌和机，共拌制湿混合料1657.386T。考虑现场检测混合料含水量(5.0%)、混合料压实度、摊铺端部的处理长度和损耗，二者基本吻合，同时也验证了拌和机的技术参数真实可信，生产状况均匀、稳定，满足生产要求。二、松铺系数的测定㈠试验段施工过程中，测量人员认真进行了混

3、合料铺筑前、铺筑后、碾压后的跟踪测量，每断面定点测3处，测定的松铺系数如下表：桩号位置摊铺前高程摊铺后高程压实后高程松铺系数K3+920左1m286.663286.901286.8441.316左6m286.578286.794286.7431.309左11m286.481286.693286.6441.299K3+940左1m287.321287.541287.4871.325左6m287.211287.447287.3881.334左11m287.118287.338287.2871.303K3+960左1m287.972288.175288.1291.292左6m287.87

4、0288.091288.0411.295左11m287.762287.986287.9361.288K3+980左1m288.609288.844288.7851.336左6m288.504288.737288.6801.326左11m288.408288.620288.5721.293K4+000左1m289.248289.456289.4101.286左6m289.144289.366289.3191.267左11m289.038289.270289.2141.316K4+020左1m289.857290.095290.0341.346左6m289.760289.995289.

5、9361.338左11m289.655289.887289.8381.269K4+040左1m290.480290.701290.6471.324左6m290.367290.614290.5521.337左11m290.278290.513290.4561.318K4+060左1m291.086291.308291.2531.328左6m290.979291.205291.1481.335左11m290.875291.117291.0571.328K4+080左1m291.670291.903291.8451.332左6m291.578291.794291.7451.296左11m

6、291.469291.701291.6441.325K4+100左1m292.257292.488292.4311.328左6m292.150292.383292.3251.334左11m292.057292.279292.2281.299K4+120左1m292.833293.055293.0041.296左6m292.723292.961292.9011.337左11m292.630292.869292.8101.326松铺系数平均值1.315㈡结合取芯厚度，摊铺机和压路机的工作性能，在下一步施工中预取松铺系数1.30。三、施工方法的确定㈠混合料拌和1、水稳混合料采用WDB60

7、0拌和机进行拌和，拌和机从中午13：30开盘，下午18：00结束，拌和楼的实际生产能力为368T/h，其最大生产能力为480T/h，完全能满足生产需求。2、集料数量控制⑴对拌和机进行调试，先不加水泥和水，分别称出同长度(分50cm和100cm)输送带上不同规格的碎石重量，计算实际四种料的配比；再根据施工配合比，不加水泥拌制混合料，从输送带上取样进行试验，对拌和站计量系统的精确性和混合料级配进行进一步的测定；再通过调整拌和机各料仓的转速频率和水泥螺旋泵的转速，确定各料仓