镗铣床加工的工艺特点

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1、郑州华隆机床教你怎样有效的降低镗铣床的振动和噪声镗铣床在空载的噪声有许多相同之处，都有比较复杂的主运动齿轮变速箱，变速级数一般都在12-18级左右，都具有级数较多的进给变速箱，都有告诉运转的齿轮、轴承、点击、皮带传动部件以及一些因变速所需要的变速操纵机构等。当时，在加工过程中，镗铣床的切削噪声与车床就有很大的不同。铣削是一种不连续的断续切削过程。切削阻力有着明显的冲击变化，所以经常发生较明显的振动和噪声。如果切削中产生额振，不仅会破坏表面加工质量，还会招致切削降低，加快刀具磨损，从而引起更大的噪声。在解决镗铣床噪

2、声问题时，除应按照车床那样，把重点放在寻找变速箱中的噪声源外，还必须注意到镗铣床结构本身的振动问题。镗铣床的铣刀的多刃切削会引起镗铣床的振动，产生噪声。如果这种振动频率与机床的固有频率相同，就会造成共振现象，更加增大了噪声。由于镗铣床切削力的变动较为剧烈，致使主轴和刀杆产生扭转振动，从而造成主轴驱动系统中的齿轮受到反复冲击载荷，引起振动和噪声。如果这种振动传道刀尖上，则会使铣刀崩刃。所以，在多数镗铣床的主轴上都装有飞轮，以减小这种振动.落地镗铣床的产品图片落地镗铣床的另类特点：1：自动润滑系统设计龙门镗铣床采循环

3、式中心润滑装置，可自动并完全润滑整部机器，本机加设计废油回收过滤在循环润滑，不仅环保，节省润滑油。2：高精度之法兰式主轴设计龙门镗铣床横磨头采法兰式主轴，搭配无轴承设计，三向配合，并进行预压处理，主轴跳动在2μ以内，此结构设计使主轴具有超高之研磨刚性及精度，并采用50HP主轴马达，高切削性，适合重切削。旋转式立磨头可任意调整需求之角度来研磨。并采法兰式主轴设计搭配P4，并进行预压处理，主轴偏摆在2μ以内，刚性强、精度高、寿命长。搭配15HP主轴马达，切削性高、所有主轴都是在温控及无尘车间配装，正因在这样严格的生产

4、条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动。3：研磨头之前后、上下驱动程式龙门镗铣床横立磨之前后与上下导轨，均采用滑动导轨，表面淬火并精密磨削，适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动，扭镗铣床加工的工艺矩大，确保进刀精度。镗铣床加工的工艺镗铣床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，由于镗铣床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。一.合理选择切削用量　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质

5、量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切

6、削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。二.合理选择刀具　1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。本文献是由郑州华隆机床制造有限公司提供。地址：郑州高新区科学大道69号附1号