龙门镗铣床加工中心及工艺特点

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1、L龙门镗铣床加工中心加工中心简称MC，是由机械设备与数控镗铣床系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。济公程序的编织，是决定加工质量的重要因素。加工中心所配置的镗铣床数控系统各有不同，各种数控系统程序标志的内容和格式也不尽相同，但是程序编制仿古和使用过程是节本相同的。加工中心是提高效率、高精度数控机床，工件在一次壮夹中便可完成多扫工序的加工，同时还具有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心变成编制的复杂性。加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工，加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具

2、半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程圆形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。加工中心是从数控镗铣床发展而来的，数控镗铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工大局，实现多种加工功能。加工中心从外观上可分为立时、卧式和复合加工中心等，立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于磨具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台天面平行，它的工作台大多为由伺候电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可以实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。符合加

3、工中心主要是指再一台加工中心上有里立、卧式两个主轴和主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹实现五个面的加工。华隆龙门镗铣床产品图片龙门镗铣床加工的工艺龙门镗铣床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，由于镗铣床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。一.合理选择切削用量　二.　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨

4、损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。　　最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。　　然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况

5、进行研究。二.合理选择刀具　　1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。