金属热处理工艺学复习题.docx

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1、金属热处理工艺学第一类退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却得到接近平衡状态组织的热处理工艺。扩散退火：将金属铸锭、铸件或锻坯，在略低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性，已达到均匀化目的的热处理工艺。球化退火：使钢中的碳化物球状化，或得到“球状P”的退火工艺。完全退火：将刚件或钢材加热到Ac3点以上，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得接近于平衡组织的热处理工艺。正火将钢：加热到Ac3或Accm以上（30—50），保温一定时间后在空气

2、中冷却的热处理工艺。再结晶退火：去应力退火马氏体分级淬火等温淬火淬透性淬硬性表面淬火分级淬火碳势调质处理传导传热化学热处理临界淬火冷却速度热应力组织应力反应扩散渗氮二次硬化离子氮化软氮化预热加热随炉加热到温入炉加热高温入炉加热第二类1、化学热处理一般常将它看成由渗剂中的反应，渗剂中的扩散，渗剂与被渗金属表面的界面反应，被渗元素原子的扩散和扩散过程中相变等过程所构成。2、钢的热处理工艺由、、三个阶段所组成。3、利用铁碳相图确定钢完全退火的正常温度范围是，它只适应于钢。4、球化退火的主要目的是，它主要适用于。5、

3、钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是，，对过共析钢是。6、淬火钢进行回火时回火温度越高，钢的强度与硬度越低。7、汽车板簧淬火后，应采用中温回火，获得回火屈氏体组织，具有较高的弹性极限和塑性、韧性性能。8、钢的表面淬火是为了满足表硬里韧的性能要求，最常用的表面淬火工艺是感应加热表面淬火。9、钢的淬透性主要决定于钢的过冷奥氏体稳定性，钢的淬硬性主要决定于马氏体中的含碳量。10、一般热处理加热方式根据热处理目的不同有随炉加热，预热加热，到温入炉加热和高温入炉加热等数种。11、实现淬火过程的必要条件是加热温度必须高于临

4、界点以上获得奥氏体组织，其后的冷却速度必须大于临界冷却速度得到马氏体，或下贝氏体组织。12、常用淬火介质有水及其溶液、油、乳化液以及低熔点熔盐。13、淬透性的实验测定方法临界直径法，端淬法等。14、工件淬火冷却时，如其瞬时内应力超过该时钢材的断裂强度，则将产生淬火裂纹。15、确定感应圈几何形状时必须考虑邻近效应、环状效应、尖角效应等几种效应。16、渗碳后的热处理有直接淬火，一次加热淬火，两次淬火等。17、强化渗氮中典型渗氮工艺有等温渗氮、两段渗氮，三段渗氮。18、心部要求较好综合机械性能的结构钢零件，感应加热

5、表面淬火前的预先热处理为调质处理。第三类1、完全退火主要适用于：1）亚共析钢2)共析钢3)过共析钢2、扩散退火的目的：1）消除和改善晶内偏析2)消除冷塑性变形后产生的加工硬化3)降低硬度便于加工3、钢的回火处理是在：1）退火后进行2)正火后进行3)淬火后进行4、钢的渗碳温度：1)600－650℃2)800－850℃3)900－950℃4)1000－1050℃5、过共析钢正火的目的是：1）调整硬度改善切削加工性能2)细化晶粒为淬火作组织准备3)消除网状二次渗碳体6、直径为10mm的45钢钢棒，加热到850℃投入

6、水中，其显微组织为：1）马氏体2)铁素体＋马氏体3)马氏体＋残余奥氏体4)马氏体＋珠光体7、若要提高淬火时淬硬层深度，应采取：1)选择高淬透性钢2)增大工件截面尺寸3)选用比较缓和的冷却介质8、除Co外，所有合金元素都使C曲线右移，则钢的淬透性：1）降低2）提高3）不改变9、过共析钢球化退火以前需进行：1）调质处理2）正火3）去应力退火4）再结晶退火10、再结晶退火的目的：1）消除和改善晶内偏析2)消除冷塑性变形后产生的加工硬化3)降低硬度便于加工11、钢氮化前的预先热处理一般是：1）退火2)正火3)淬火4）

7、调质处理12、钢的渗碳温度是，渗氮温度是是，1)500－570℃2)800－850℃3)900－950℃4)1000－1050℃13、高速钢淬火后于560℃三次回火，其目的是消除大量的残余奥氏体使大量的碳化物溶解消除二次淬火应力14、化学热处理与其他热处理方法的主要区别是_________。A．加热温度B．组织变化C．改变表面化学成分15、淬透性越好的钢，淬火后获得的马氏体数量越多，得到的硬度也越高。16、热应力造成的残余应力的特点：表层拉应力，心部压应力。17、钢均可通过再结晶退火恢复塑性，降低硬度。18、

8、过共析钢的正火温度和淬火温度都是Ac1+30~50℃。（）19、钢的淬透性越高，则C曲线越左移，临界冷却速度越小。20、不论含碳量高低，马氏体都硬而脆。调质处理是淬火加低温回火。（）21、同一钢材，在相同的加热条件下，水冷比油冷的淬透性好，小件比大件的淬透性好。（）22、为了调整硬度便于机加工，低碳钢、中碳钢和低碳合金钢在锻造后应采用正火处理。（）23、淬火时组织应力造成的残余应力的特点是表层压应力