钢厂高炉清洗方案-文档.doc

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1、淮钢特钢6#高炉 循环水清洗、预膜方案 1.1简述 淮钢特钢6#高炉7月份对循环水系统进行全方位的检修，对部分管道和冷却设备进行更换，同时由于系统运行有两年没有进行清洗、预膜工作，系统中或多或少必然会有沉积产物，因此需对该系统进行一次彻底的清洗、预膜，并将水池清理干净。 预膜是为了在新鲜金属表面生成一层完整而且耐蚀的保护膜，从而有利于将来进行水质处理。预膜必须是在系统清洗完之后进行，这样才能使保护膜均匀、致密、附着牢固，发挥较好的缓蚀效果。因此，系统的清洗和预膜都是必要的，清洗和预膜的效果将直接影响水处理的效果。所以，为了在运行过程中能做好水处理工

2、作，必须对该系统进行一次清洗和预膜。 南京科盛公司有着多年的清洗经验，特别对于系统热态的在线清洗有着专业的经验。当系统运行时，由于生产中存在热负荷，化学反应速度加快，单纯靠酸洗，有可能对将管道内的锈瘤剥离太快而造成风险。科盛公司的清洗主要是通过在系统不停车情况下，投加螯合、剥离、有机清洗药剂，对系统内的各种沉积物和锈蚀产物进行温和清洗，缓慢剥离。这样就能避免菌藻和污垢大面积剥落堵塞设备换热管道，造成设备停车，引起生产事故。在清洗过程中，通过对换热器换热效果的监测，清洗效果立即能够体现。 1.2系统概况 项目技术指标循环水量R（m3/h）3400 保

3、有水量V（m3）1400设计浓缩倍数 2补充水量M（m3/h） 80 蒸发水量E（m3/h）   40 排污水量B（m3/h）40 系统材质 碳钢、铜   1.3清洗预膜过程 1.3.1杀菌、剥离清洗： 清洗开始前，检查循环水系统有无泄露，关闭排污阀门，减小补充水量，只要能维持循环水泵正常运行即可。检查完毕以后，根据保有水量，准备300mg/L  SS 312 KS粘泥剥离剂分两次加入SS 312 KS粘泥剥离剂，待充分溶解后，再按100mg/L加入QT 501 KS快速渗透剂，再按100mg/L加入QX 311 KS除油剂，同时准备50 mg/L

4、的QT 112 KS高效消泡剂，浓缩24～48h后，结束清洗。 剥离清洗一般时间较长。在清洗过程中可每隔2-3小时测定一次冷却水的浊度。当浊度趋于平缓时，即可结束清洗。杀菌剥离清洗结束后，通过臵换水质，再进行下一步化学清洗。1.3.2化学清洗 传统的清洗方法采用无机强酸进行清洗，但此法对设备的损伤大而且酸液的排放会造成环境污染。本方案利用多种有机弱酸加分散剂、螯和剂等和缓蚀剂的方法进行清洗，因此清洗效率高，对设备损伤极轻微，而且没有环境污染。 根据保有水量，加入300mg/L清洗专用缓蚀剂HS 323 KS，100mg/L加入ZF 122 KS高效

5、分散剂，用螯和清洗剂QX 213 KS和pH调节剂将循环水的pH值调至3.0-5.左右进行清洗，同时挂入监测试片，清洗时控制pH值在2.0～5.0之间。每隔2小时测定一次冷却水中总铁、Ca2+含量和浊度，以Ca2+曲线、总铁曲线趋于平缓作为清洗终点。整个过程约需36～48h。 清洗结束后，将水的pH值调至中性后排放或臵换。 1.3.3预膜 预膜的目的是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或者清洗前受到重大损伤的金属表面上，在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护层。根据保有水量按300mg/L加入预膜剂YM 213 KS，在水

6、系统中放臵预膜监测试片，直到试片表面呈色晕，预膜结束。或加入预膜剂后，常温下运行24～48h，预膜结束。4h后向系统中加入ZF 122 KS高效分散剂。 预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，直至总磷值为10mg/L左右，然后转入正常的水处理。 1.4、控制及监测 清洗和预膜过程当中，控制和监测是十分重要的，可以精确的知道清洗、预膜终点以及清洗过程中对设备和管网等是否安全，因此应特别注意。 1.4.1粘泥剥离控制 在剥离清洗过程当中，应每隔两小时测定一次循环水的浊度，并记录下来，绘制浊度曲线，当曲线趋于平缓，即可判断为清洗终点。 1.4.

7、2化学清洗过程中的控制和监测 在化学清洗过程中，应每隔一至二小时测定一次循环水的pH值、总铁、浊度，并绘制总铁、浊度曲线，以总铁曲线为主，辅以浊度曲线，当曲线趋于平缓时，即可判断为清洗终点。清洗过程挂碳钢及铜挂片. 另外，应通过挂片监测腐蚀速率，以确定此次清洗对设备等的安全性，以及观察腐蚀速率是否能够满足碳钢＜6g/(m2〃h),不锈钢＜2g/(m2〃h)的国家规定，并将计算过程和结果记录下来。 1.4.3人工清池      人工清池时，应将池中的沉积产物清除干净，再进行水冲洗，保证循环水池的清洁度。水质臵换到浊度＜10mg/L再进行下一步的预膜工

8、作。 1.4.4 预膜过程中的监测和控制 预膜过程中，首先应通过挂挂片的方式观察预膜效果。预膜前控制水的浊度＜10mg/L