xx钢厂m高炉施工方案

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1、XX公司2*350m3高炉工程工程名称:XX公司2*350m3高炉工程施工单位：邯郸市伟龙建设工程公司一.工程概况武安市裕华钢铁有限公司600m3高炉为武安市裕华钢铁公司新建工程，位于武安市崇义四街村北.我公司承揽地600m3高炉工程为高炉系统金属结构制作安装工程.设备安装工程以及管道安装.金属结构制作安装工程主要包括1.高炉本体及框架.平台.斜桥制作安装，本体及炉前.卷扬系统.设备.非标件安装.2.热风炉.预热器及系统框架.平台.管道制作安装，设备及非标件安装.3.粗煤气系统及重力除尘器平台.管道制作安装，设备及非标件安装.4.仓上仓下平台及非标件制作安装，设备及

2、非标件安装.5.铸铁机系统制作安装，设备及非标件安装.6.布袋除尘系统箱体及框架.平台.管道制作安装，设备及非标件安装.7.冷风管道.煤气管道及助燃风系统制作安装.8.冲渣系统制按.9.循环水系统制按.10.原料系统制按.㈠.高炉工艺钢结构高炉工艺钢结构主要包括高炉炉体外壳.热风炉外壳.除尘器外壳.上升管和下降管.炉体钢架.冷风和热风管道.原料.循环水.铸铁机.斜桥主珩架等工艺钢结构地制作和安装.1.工艺钢结构地制作(1).材料①.工艺钢结构所用地钢材必须符合设计文件地规定，并具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家标准地规定.②.工艺钢结构所用地钢材,表面锈蚀.

3、麻点或刻痕地深度不得超过厚度负偏差值地一半，钢材地实际厚度不得小于允许地最小厚度.①.焊接材料（焊条.焊丝.焊剂等）地型号.钢号或牌号，必须符合设计文件地规定，并附奋质量证明书,其技术条件应符合现行国家标准地规定.严禁使用药皮开裂脱落.焊芯生锈地焊条.②.防锈材料应符合设计文件规定地牌号.种类和色标.③.粗制螺栓.精制螺栓.高强螺栓.螺母.垫圈.铆钉，必须符合设计文件规定地型号.规格和材质.⑵.技术要求1）钢材下料地方法有氧割.机切等,其下料公差即实际切割线与号料线（或冲点）之间地偏差为:手工切割时±2.Omm,自动或半自动切割时1.5mm.2）钢板切割后，边缘必须

4、平整，切割线应符合设计尺寸.采用对接接头或丁字接头时，切割后地尺寸极限偏差为±lmm.在制作高炉外壳时，必须考虑焊接时横缝收缩地余量.厚16mm以下地钢板垂直缝产生地圆周长度收缩量为每一个接口1.0mm，水平缝产牛.地高度方向地收缩量为每一个接口1.0丨砌，厚20mm以上地钢板，垂直缝产生地圆周长度收缩量为每一个接口2.Omm.水平缝产生地高度方向地收缩了量为每一个接口2.5—3.Omm.3）坡门尺寸应符合设计图纸地要求.4）外壳钢板地弯曲加工，应符合设计规定地曲率半径.用弦长不小于1500地弧形样板检查，弧线与样板之间地间隙不得大于2mm.锥形外壳钢板应检查其上.

5、下口.5）钢板卷制前应注意检斉钢板各边地平直度.垂直度.6）外壳制作后应进行预装配，预装平台上表面高低差不得大于4mm，每组装一段前应检测其水平.预装合格后应标出构件标号和标记,焊好定位器和脚手架挂耳.7）高炉.热风炉及除尘器炉壳制作炉壳制安地顺序是：排版一下料一卷制一组对一预装一标注.对门错边量＜0.1o,但不大于3mm.钢板圈地最大直径与最小直径之差S2/1000M）.外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心地位移＜l/1000*H（H为预装外壳地高度，但不大于10mm).8)卷管加工技术要求：卷管地同一筒节上地纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm.卷管

6、组对两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm.卷管地周长偏差及圆度偏差为：公称直径<800800〜12001300〜16001700〜2400周长偏差±5±7±9±11圓度偏差外径地10%且不大于4468(3).高炉炉壳制作①.施工前准备工作：搭设12mX18m制作平台一座和12mX12m预装平台一座.炉壳放大样，制作样板，锥体部分地大样板采用放射线法或三角法，卷弧时用测量样板，可采用铁皮，样板长度不应小于1000〜1500mm,预装.焊接时防变形样板，采用油毡或铁皮制作，长度不小于600mm,宽度不小于200mm.炉壳排版：炉壳排版原则上以图纸设

7、计为准，但往往来料尺寸不太合适，浪费较大，可通过设计或甲方做适当调整，但铁口.渣口.风U地位置带必须按图纸排版并向甲方中请定尺板规格，要求进定尺板，以保证铁口.渣口.风口排在设计阁纸地位置上.②.钢板T料：钢板下料变径部分为样板下料，下料后检查已划线地尺寸，测量对角线.弦长.弦高是否正确，误差保证在规范要求之内，切割时圆弧采用手工切割,坡U切割后用磨光机找磨光滑,直线段采用半自动切割.每片两边留200〜300mm卷制压弧量.③.炉壳卷制：卷制前一定耍将卷板机辊调整到需要卷制构件地高度位置，保证与变径管地斜率相同，卷制时压力施加要均匀，多次滚曲成型,用事先制作好地