钣金件检验标准.docx

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1、钣金检验规范批准：日期：年月日审核：日期：2018年10月16日制订：林源泉日期：2018年10月16日发布日期：2018年10月16日实施日期：2018年10月19日文件发行及分发状况部门采购部品质部发行部门发行章DCC变更履历No.版本修订日期修订内容修订者目录1.量测设备：42.适用范围：43.作业方法：44.判读方法：161.量测设备：1.1卷尺、万能角度尺、游标卡尺（量程0～200mm、精度0.02mm）2.适用范围：2.1本检验规范适用于钣金通用检验标准(外量,尺寸,包装,破坏性试验等)。3.作业方法：3.1剪床开

2、料3.1.1外观保证3.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。3.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。3.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。3.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%及戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。3.1.1.5激光开料需要去毛屑,戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。3.1.1.6数冲开料需要去毛屑,戴无

3、尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。3.1.1.7机加工的工件需要去毛屑,戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。3.1.1.8外发加工回来工件或部品需要去毛屑,IQC戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。有毛刺,刮手NG有毛刺,刮手NG有倒角及不刮手---OK3.1.2尺寸控制3.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：尺寸范围0-200200-500500-1000>1000允许偏差±0.15±0.3±0.5±0.83.1.2.2对一开几过多的开料件，

4、如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。3.1.2.3对长度超过2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端误差小于0.5mm。3.1.2.4开料件之长短边90。角度允差±3´。3.2剪角和包角3.2.1剪角尺寸的大小影响钣金件成形后边角之拼缝大小，对成形后边角位无焊接打磨要求的，则直接影响钣金件的外观，故对剪角尺寸的大小应作出控制。3.2.2剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制，其允差按下表：尺寸范围0-5050-100100-200200-300允差+0.2

5、+0.3+0.4+0.53.2.3由于剪角对外观的影响，为保证良好的成形外观，现将钣金件成形包角，设计常见种类示意如下，供加工时检查参考：A.90。V曲邻边互不包。设计接缝Δ=0，常用于料厚1.5以上，角位外部烧焊打磨R场合。B.90。V曲邻边一边包另一边。设计接缝Δ=0.2~0.3，常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合，A面外观重要性大于B面。C.90。U曲（双V曲）邻边互不包，斜角拼缝。设计接缝Δ1=0.2~0.3，Δ2=0，常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R场合。D.90。U（双V曲）邻边一边包另一边，斜角拼缝设

6、计接缝Δ1=0.2~0.3，Δ2=0，常用于角位不加焊，斜角点焊加固场合，A面外观重要性大于B面。此形式常用于转门和盖的拼角。90。U曲（双V曲）邻边一边包另一边，直角拼缝设计接缝Δ=0.2~0.3，A面外观重要性大于B面。此形式常用于电视墙层板等的拼角。90。U曲（双V曲）邻边一边包另一边，直角拼缝设计接缝Δ=0.2~0.3，A面外观重要性大于B面。此形式常用于电视墙层板等的拼角。E.以上接缝值Δ，加工后允许再加上相应的剪角允差。对外观缝隙严的配件需用CNC或具一次冲出切角及外形。3.2.4对施工图中个别单件（批量工件除外）

7、未作标注的90。V曲或U曲剪角尺寸，可分别按上述之B和D方式处理，并采用长边包短边方式切角。3.3冲压等辅助工艺规范3.3.1压铆3.3.1.1钣金件常用之压铆件有冲压螺丝、冲压丝母柱、压铆螺母（即花时那）、拉钉，压铆应保证稳固不能松动，结合表面平整，无明显凹陷和凸起现象，压铆件与工件表面垂直不能歪斜，压铆件与板材接合端不能出现断裂现象。3.3.1.2压铆件的方向性应与图纸方向一致，规格型号与图纸一致。3.3.1.3对需外发氧化及铬化的铝材工件、其压铆件应于氧化或铬化后才压。3.3.1.4为保证各压铆件的稳固性和配合性，需按P

8、EM标准检查对应的板厚、适宜板材及底孔尺寸。下面分别列出常用压铆件之对应表，供设计及制作检验作参考。3.3.1.5拉钉固定后应保证其力度及外表面无变形，拉钉需均匀分布A.冲压螺常用类型材质适宜板材FH碳钢铝板、钢板FHS300系列不锈钢铝板、钢板FH4400系列不锈钢不锈钢板