镜片成品检验规范.doc

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1、制定审核批准文件履历表版次修订理由，内容简述修订者修订日期A0A1A2新版发行规范文件格式增加检验项目。修改9.1成品可靠性测试内容，增加百格测试对照表。何宗荣何宗荣2013-9-302014-12-31会签栏受控文件章人事部业务部物控部品质部工程部生产部丝印车间切割车间包装车间1目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。2范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。3.不良缺陷定义：3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。3.3硬划痕：由于硬

2、物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。3.4细划痕：没有深度的划痕。2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度

3、偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。2.14缺陷代码对照表:代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（pcs）D直径(mm)W宽度(mm)L长度(mm)H深度(mm)S面积（mm2）DS距离(mm)3、检验条件及环境的规则：3.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；3.2时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；3.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；3.4照明：18WLEDT8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500mm～550mm。4.0抽样方案按GB2828.1-2003-II级

4、抽样标准，AQL：Critical=0Major：=0.4，Minor：=0.655.0缺陷定义5.1致命缺陷（CriticalDefect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；5.2严重缺陷（MajorDefect）：产品存在下列缺陷，为重缺陷：5.2.1功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；5.2.2主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；5.2.3包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。5.3轻微缺陷（MinorDefect）：影响外

5、观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。6.镜片的外观要求:序号不良项目判定标准缺陷分类显示区非显示区CRMAMI1包装标识依据客户要求的出货包装及标识方式(标签内容、位置)∨2外观尺寸确认依据工程图纸判定各标识尺寸。∨3点缺陷同色点（如黑屏上有黑点）D≤0.20mm(S≤0.03mm2),且N≤2D≤0.25mm(S≤0.05mm2),且N≤2∨异色点（如黑屏上有白点D≤0.15mm(S≤0.02mm2),N≤2D≤0.20mm(S≤0.03mm2),且N≤2∨4细划痕L≤2mm,W≤0.05mm(S≤0.10mm2)且N≤1L≤2mm,W

6、≤0.05mm(S≤0.10mm2)，N≤1∨5硬划痕/碰伤不允许∨6水波纹不允许∨7透光（印刷区域）不允许∨8缩水参照限度样品∨9飞边H≤0.10mm且不锋利∨10污渍不允许不可擦除的脏污(以反光能检查到为条件)∨11彩虹现象不允许∨12双面胶不允许有溢胶、移位、起泡、折邹、漏光等问题。∨13灰尘附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净∨7、字符或标识的外观要求：序号不良项目判定标准缺陷分类CRMAMI1字体内容符合符合工程图纸∨2字体大小偏差≤20%∨3字体组细偏差≤20%∨4字体扭转偏差角度≤3º∨5字体锯边锯齿高度≤0.10mm∨6字体扩散扩散高度≤

7、0.10mm∨7字符偏移中心值±0.20mm∨8字体变形参照限度样品∨9色泽不均参照限度样品∨10印刷错误不允许∨11印刷重影参照限度样品∨12印刷溅点D≤0.2,N≤1∨13印刷针孔D≤0.2,N≤1∨14字体残缺参照限度样品∨8、大面积印刷的外观要求：序号不良项目判定标准缺陷分类CRMAMI1色差参照限度样品∨2印刷针孔/漏印/溅点D≤0.2mm,N≤2且DS≥15mm∨3污斑/花斑目视距离不可分辨时允许；或参照限度样品∨4印刷偏移中心值±0.20mm∨5印刷倾斜倾斜度≤3°∨6印刷锯边锯齿高度≤0.10mm∨7其它印刷不良参照限度样品∨9.可靠性测试：9.

8、1成品可靠性测试的实验要