工程塑料基本性能及用途汇总.docx

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1、工程塑料基本性能及用途汇总！（工程塑料应用）工程塑料种类繁多且应用广泛，其优异的性能常被用来代替金属材料。很多塑料行业的朋友在选择原料种类的时候，常常因为不能正确的区分不同品种塑料的特性而烦恼。下面，将从基本性能、加工性能以及用途三方面为您详细介绍工程塑料的各品种。普通工程塑料1、聚酰胺PA基本性质比重：PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃、1

2、2小时物料性能坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龙6弹性好、冲击强度高、吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6、强度高、耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似、但吸水小、刚度低；尼龙1010半透明、吸水小、耐寒性较好。成型特性1、结晶料熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%；2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热；3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等；4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，

3、注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂；5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。适用范围制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等。2、聚碳酸酯PC基本性质比重：1.18-1.20g/cm3成型收缩率：0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃、8小时物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，

4、有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。成型特性1、无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理；2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加热式的延伸喷嘴；3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热；4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却

5、慢，易变形粘模。适用范围制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。3、聚甲醛POM基本性质比重：1.41-1.43g/cm3成型收缩率：1.2-3.0%成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃、2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。成型特性1、结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理；2、摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷；3、极易分解，分解温度为2

6、40度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制。适用范围制作减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、仪表等零件。1、聚苯醚PPO基本性质比重：1.07g/cm3成型收缩率：0.3-0.8%成型温度：260-290℃干燥条件：130℃、4小时物料性能1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂；2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位；3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面

7、上的材料均为此种材料；4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度；5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色；6、可以与ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。成型特性1、非结晶料，吸湿小；2、流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成

8、型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小；3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化；4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。适用范围制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件；可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用