重锤夯实地基处理监理细则

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1、重锤夯实砂石地基处理监理细则原地基处理采用2.5m厚灰土,由于基坑开挖后发现土的含水率太大,坑底1m以下即见水;若用压路机碾压,将会出现橡皮土,无法满足设计要求.将研究决定:采用重锤夯实原土后,铺800厚砂石混料再进行夯实,夯至原土标高后进行检测,达到240kpa方可停夯.因新的规范无此种做法,为使监理人员有一个明确标准,特制定如下细则,以供参考:一、明确材料要求：自然级配的砂石混料，粒级应在50mm以下，含量不超过50﹪，并不得含有植物残体、垃圾等杂物；铺垫时注意分布均匀。二、检查主要机具设备：1、夯锤用C20钢筋混凝土制成，外形为截头圆锥体，锤重3.5

2、-5.0t,底面直径1.0-1.5m,锤底面单位静压力宜为25-30kpa.2、吊钩采用自制半自动脱钩器.3、起重机悬臂式桅杆起重机或龙门式起重机，其起重能力:当采用自动脱钩时,应大于夯锤重量的1.5倍,当采用钢丝绳悬吊夯锤时,应大于夯锤重量的3倍.三、查看作业条件:1、应备有工程地质勘察报告、重锤夯实场地平面图及设计对重锤夯实的效果要求等技术资料。2、场地已进行平整，表面松土已进行预压实，基坑周边已作好排水设施。3、夯实场地所有障碍物及地下管线已全部清除。4、场地已进行试夯，有关参数已确定，如夯锤重、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量以

3、及夯实顺序、夯点布置等。并对夯实地基进行了原位测试。5、已做好测量控制，设置轴线桩、水准基准桩，并放出每个夯点的位置，撒灰线或钉木桩。四、注意施工操作工艺：1、夯实前，坑、槽底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50-100mm-4-，基槽、坑的坡度应适当放缓，以免震动坍塌。2、夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围内。3、夯击工作应按起重机的位置分段进行，每段范围以起重机臂作用半径为准，夯击时每完成一段，再转入进行下一段。4、大面积基坑或基槽内夯实时，应按一夯挨一夯的排夯顺序进行；以提高夯击功效。5、夯实最终下沉量是指最后两

4、击的平均每击土面的夯沉量，对砂石类取5-10mm，对湿陷性黄土取10-20mm。落距一般为6-8m。夯击遍数应按试夯确定的最少遍数再增加两遍。6、夯打时应作到：落距正确，落锤平稳，夯位准确，夯实宽度应比基坑设计宽度增加200-300mm。7、重锤夯实对10-15m以外的建筑物振动影响较小，可不采取防护措施，但对10-15m以内的应挖防震沟等做隔振处理。8、夯实结束后，应用1m的落距夯平松动表层土至设计标高。五、保证质量标准：（一）、保证项目：１、密实度和夯实深度必须达到设计要求。２、最后下沉量和总下沉量必须符合设计要求；夯后总下沉量要大于或等于试夯总下沉量

5、的９０﹪。３、地基承载力必须符合设计要求。（二）、基本要求：夯实后，基坑表面不得有松土，应拍实整平。（三）、允许偏差项目：用水准仪检查顶面标高小于或等于±２０ｍｍ。六、进行成品保护：１、作好场地周边排水设施，防止已夯场地被水浸泡。２、重锤夯毕后，立即进行下道工序施工，防止扰动。七、检查安全措施：１、夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常后方可进行夯实。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行作业。起吊夯锤，索具要保持垂直；

6、起吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂，应在适当位置挂废旧轮胎加以保护。２、吊锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m-4-以外，现场操作人员应戴安全帽。３、起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空。夯击过程中应随时检查坑臂有无坍塌可能，必要时采取防护措施。４、夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。５、起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。八、注意事项：１、重锤夯实如将测试，达不到设计要求，应适当提高夯

7、锤落距，增加夯击遍数，并重新规定最后下沉量，必要时增加锤重。２、测试工作不得在夯后立即进行，必须间歇1-4周，否则测得的土体强度偏低，影响测试的准确性。运城市德厚工程监理有限公司第三项目部2006年10月10日-4--4-