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时间:2017-12-26
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1、重锤夯实砂石地基处理监理细则原地基处理采用2.5m厚灰土,由于基坑开挖后发现土的含水率太大,坑底1m以下即见水;若用压路机碾压,将会出现橡皮土,无法满足设计要求.将研究决定:采用重锤夯实原土后,铺800厚砂石混料再进行夯实,夯至原土标高后进行检测,达到240kpa方可停夯.因新的规范无此种做法,为使监理人员有一个明确标准,特制定如下细则,以供参考:一、明确材料要求:自然级配的砂石混料,粒级应在50mm以下,含量不超过50﹪,并不得含有植物残体、垃圾等杂物;铺垫时注意分布均匀。二、检查主要机具设备:1、夯锤用C20钢筋混凝土制成,外形为截头圆锥体,锤重3.5
2、-5.0t,底面直径1.0-1.5m,锤底面单位静压力宜为25-30kpa.2、吊钩采用自制半自动脱钩器.3、起重机悬臂式桅杆起重机或龙门式起重机,其起重能力:当采用自动脱钩时,应大于夯锤重量的1.5倍,当采用钢丝绳悬吊夯锤时,应大于夯锤重量的3倍.三、查看作业条件:1、应备有工程地质勘察报告、重锤夯实场地平面图及设计对重锤夯实的效果要求等技术资料。2、场地已进行平整,表面松土已进行预压实,基坑周边已作好排水设施。3、夯实场地所有障碍物及地下管线已全部清除。4、场地已进行试夯,有关参数已确定,如夯锤重、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量以
3、及夯实顺序、夯点布置等。并对夯实地基进行了原位测试。5、已做好测量控制,设置轴线桩、水准基准桩,并放出每个夯点的位置,撒灰线或钉木桩。四、注意施工操作工艺:1、夯实前,坑、槽底面的标高应高出设计标高,预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50-100mm-4-,基槽、坑的坡度应适当放缓,以免震动坍塌。2、夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围内。3、夯击工作应按起重机的位置分段进行,每段范围以起重机臂作用半径为准,夯击时每完成一段,再转入进行下一段。4、大面积基坑或基槽内夯实时,应按一夯挨一夯的排夯顺序进行;以提高夯击功效。5、夯实最终下沉量是指最后两
4、击的平均每击土面的夯沉量,对砂石类取5-10mm,对湿陷性黄土取10-20mm。落距一般为6-8m。夯击遍数应按试夯确定的最少遍数再增加两遍。6、夯打时应作到:落距正确,落锤平稳,夯位准确,夯实宽度应比基坑设计宽度增加200-300mm。7、重锤夯实对10-15m以外的建筑物振动影响较小,可不采取防护措施,但对10-15m以内的应挖防震沟等做隔振处理。8、夯实结束后,应用1m的落距夯平松动表层土至设计标高。五、保证质量标准:(一)、保证项目:1、密实度和夯实深度必须达到设计要求。2、最后下沉量和总下沉量必须符合设计要求;夯后总下沉量要大于或等于试夯总下沉量
5、的90﹪。3、地基承载力必须符合设计要求。(二)、基本要求:夯实后,基坑表面不得有松土,应拍实整平。(三)、允许偏差项目:用水准仪检查顶面标高小于或等于±20mm。六、进行成品保护:1、作好场地周边排水设施,防止已夯场地被水浸泡。2、重锤夯毕后,立即进行下道工序施工,防止扰动。七、检查安全措施:1、夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查,并进行试吊、试夯,检查各部位受力情况,一切正常后方可进行夯实。每天开机前,应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况,发现问题,应及时处理。吊锤机械停稳并先对好坑位后,方可进行作业。起吊夯锤,索具要保持垂直;
6、起吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂,应在适当位置挂废旧轮胎加以保护。2、吊锤起吊后,臂杆和夯锤下15m内严禁站人,且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m-4-以外,现场操作人员应戴安全帽。3、起吊夯锤速度不应太快,不能在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防夯锤脱落;停止作业时,不得将夯锤挂在高空。夯击过程中应随时检查坑臂有无坍塌可能,必要时采取防护措施。4、夯时应由专人统一指挥,起重机司机应熟悉信号。5、起重机应设防护罩,操作司机应戴防护眼镜,以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。八、注意事项:1、重锤夯实如将测试,达不到设计要求,应适当提高夯
7、锤落距,增加夯击遍数,并重新规定最后下沉量,必要时增加锤重。2、测试工作不得在夯后立即进行,必须间歇1-4周,否则测得的土体强度偏低,影响测试的准确性。运城市德厚工程监理有限公司第三项目部2006年10月10日-4--4-
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