7 压力管道工程施工与验收课件

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1、17压力管道工程施工与验收2压力管道工程施工的时机——工艺设备安装就位之后。依据——《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97压力管道设计施工图。质量检验——监检单位进行监督检验。——合格后方可投入试运行。压力管道工程内容：管道组成件及支撑件的检验；管道加工与焊接；管道安装；管道检验及试验；管道吹扫清洗；管道涂漆、绝热；工程交接验收等过程。7.1概述37.2管道组成件的检验依据：1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定；2.设计文件检验对象：所有的管道组成件，包括管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等；时间：安装之前；检验内容：质

2、量证明书、外观质量、产品标识及数量4管件及支承件必须具有制造厂的质量证明书,质量不低于国家标准规定。管件及支承件材质规格型号质量应符合设计文件规定，并按国家标准进行外观检验，不合格者不得使用合金钢管件采用光谱分析法等对材质进行复查，并做标记。合金钢阀门内件材质应进行抽查每批抽查数量不少于1个。光谱分析法各种元素在高温、高能量激发下都产生自己特有的光谱。根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。5FeCrhttp://www.inst

3、rument.com.cn/zc/xray/mainpage.htm有常见的60多种化学元素光谱表6防腐衬里管道的衬里质量应符合：HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范7逐个进行壳体压力试验和密封试验的阀门：//输送剧毒流体有毒流体可燃流体//输送P>1MPa一般流体//输送P<1MPa且T>1000C一般流体//输送P<1MPa且T<-290C一般流体输送P<1MPa且-290C

4、为合格SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》9带蒸汽夹套的阀门夹套部分压力试验：以1.5倍蒸汽工作压力10试验合格的阀门应及时排水并吹干，除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写检验记录阀门检验记录表11安全阀应按设计文件规定开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次合格后，填写“最初调试记录”安全阀最初调试记录12设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货指标不得低于设计文件的规定。设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货指标不得低于设计文件的规定。管道组成件及支承件在施工过程中

5、应妥善保管，其色标或标记应明显清晰，不得混淆或损坏。尤其材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。137.3管道加工一．管道切割两方面：一管道切断及端部处理；二标识移植(管段图)管道切断方法：碳钢管、合金钢管——宜采用机械方法切割或氧-乙炔火焰切割。不锈钢管、有色金属管——宜采用机械切割或等离子切割方法。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。14管子切口质量切口表面平整无：裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面：倾斜偏差Δ不大于管外径的1%且不得超过3mm.15二．弯管用直管制作弯管常用的方法有两种：一

6、种是用弯管机冷弯。另一种是将管子充砂子烘煨。还有采用压制、热推或中频弯管。注意！在制作弯管时，宜选用管子壁厚为正偏差的管子，以保证弯管后管子壁厚强度要求。16设计压力MPa制作方式最小半径<10热弯3.5D0冷弯4.0D0≥10冷热弯5.0D0钢管弯曲半径应按照规定。对于高合金钢管或有色金属管采用充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击，以免金属结构发生变化，特性降低，发生腐蚀17钢管热弯或冷弯后应热处理：奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理，当设计文件要求热处理时应按设计文件规定进行18弯管质量不得有裂纹不得存在过烧分层等缺陷不宜有皱纹弯管前后壁厚差、椭圆度、管端中心偏差等要符合要求19弯

7、管前后壁厚差P>10MPa时，壁厚差不超过弯前厚度的10%其他，--------------------------------------------15%弯后壁厚>设计壁厚20椭圆度21管端中心偏差22237.4管道焊接7.4.1常用焊接方法1．手弧焊手工操作，利用焊条与焊件之间产生的电弧将焊条和焊件熔化。通过高温下熔化金属与熔渣的冶金反应、还原与净化金属，得到优质的焊缝。2425阳极：23000C,能量43％阴极：21000C,能量36％弧柱：470