压力管道验收实用标准

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1、实用文档（一）  工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》      GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》                JB4730-941.  1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》    GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压)

2、,设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。2、管道分级管道级别适用范围SHA1、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质的丙稀腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3、设计压力不大或等于10.0Mp输送有毒、可燃介质管道SHB1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙稀腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道3、管道组成件的检验3.1管材、

3、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。文案大全实用文档－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。－-有材质标记。3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4

4、、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；文案大全实用文档3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。1）输送有毒流体、可燃流体管道的阀门；2）输送设计压力大于等于1MP

5、、或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门3）输送设计压力设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29～186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.6.5阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min。以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3.6.6试验合格的阀门，及时排净内部积水，吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。4、管道预制加工

6、4．1管道预制按预制加工图进行预制并满足下列要求：4.1.1管道预制加工按现场审查确认的管段预制图进行。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量；4.1.2现场组焊的焊缝应便于施焊与检验。4.2管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。4.3管道切割、坡口加工4.4弯曲度超过允许偏差的钢管，在加工前进行调直。碳素钢管可冷调或热调，不锈钢管应冷调。4.5钢管冷调在常温下进行，公称直径不大于50mm的管子，在管子调直机调直，其压模应与钢管外径相符。文案大全实用文档4.6碳素钢管热调时应将钢管的弯曲部分加热到800～1000℃，然后平放到平台上反复滚动，使其目然调直，也可采用火焰调

7、直法。4.7钢管下料时应按预制加工图的尺寸号料。切割时应符合下列规定：4.7.1、不锈钢管应用机械或等离子方法切割：4.7.2、碳素钢管可用火焰切割，并必须除去影响焊接质量的表面层。4.8钢管的焊接坡口加工应符合下列要求：4.8.1、碳素钢管，宜用机械方法加工，亦可采用火焰加工：4.8.2、不锈钢管应采用机械方法加工。不锈钢管若用砂轮切割或修磨时，必须用专用砂轮片。4.8.3、若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层