厂房结构安装技术方案.doc

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1、厂房安装施工方案一、工程概述钢结构厂房为单层钢结构，厂房长79m，宽36m双跨，厂房结构形式：A、B、C三列，1-14行构成。钢结构柱（GJZ-1-1、GJZ-1-2、GJZ-2-1、GJZ-2-2）共42根。其中GJ-1-1柱24根（2-13行各2根），外型尺寸为9800mm×1270mm×600mm，柱头标高9.8m，每根重1.016t；GJ-1-2柱4根（1行、14行各2根），外型尺寸为9800mm×1270mm×600mm，柱头标高为9.8m，每根重1.049t；GJ-2-1柱12根（2-13行各1根），外型尺寸为11596m

2、m×1700mm×574mm，柱头标高11.6m，每根重1.343t；GJ-2-2柱2根（1行、14行各1根），外型尺寸为11596mm×1700mm×574mm，柱头标高为11.6m，每根重1.381t；。抗风柱（KFZ-1、KFZ-2）共4根。其中KFZ-1数量2根（1/A列、1/B列各1根），外型尺寸9793mm×740mm×610mm，柱头标高9.8m，每根重0.812t；KFZ-2数量为2根（2/A、2/B列各1根），外型尺寸10393mm×740mm×610mm，柱头标高11.4m，每根重量0.85t。钢结构梁（GJL-1

3、-1、GJL-2-1、GJL-1-2、GJL-2-2）共56根。其中GJL-1-1梁24根（2-13行各2根），外型尺寸为12562mm×240mm×620mm，就位标高9.8m，每根重0.678t；GJ-2-1梁24根（2-13行各2根），外型尺寸为4712mm×240mm×770mm，就位标高为11.6m，每根重0.287t；GJ-1-2梁4根（1行、14行各2根），外型尺寸为12562mm×240mm×620mm，就位标高9.8m，每根重0.678t；GJ-2-2柱4根（1行、14行各2根），外型尺寸为4712mm×280mm×

4、770mm，柱头标高为11.6m，每根重0.291t。吊车梁（DCL-1、DCL-2）共52根。其中DCL-1数量为44根（2行~3行-12行~13行各2根），外型尺寸6100mm×280mm×776mm，梁就位标高为9.8m，每根重0.558t；DCL-2数量为8根（1行~2行、13行~14行各4根），外型尺寸为6085mm×280mm×776mm，梁就位标高为9.8m，每根重量为0.583t。现将安装方案制定如下。二、施工准备1、吊钢柱和卸车用绳6X37+1直径16mm钢丝绳绳扣2根，每根4m。2、翻动钢柱用绳6X37+1直径16

5、mm钢丝绳绳扣2根，每根8m。3、吊柱间支撑用绳6X37+1直径16mm钢丝绳绳扣4根，8m长2根。4m长2根。4、吊钢架梁用绳6X37+1直径16mm钢丝绳绳扣4根，每根10m。5、千斤顶：a、5t2个。b、10t2个。6、3t导链12个。7、软梯17m长，30件。8、吊筐8件。9、卡环：a、3t，12个。b、10t，2个。10、准备垫板若干，厚度为2mm-12mm不等。11、棕绳直径20mm，2根，每根30m。12、施工单位自行制作马凳4件。13、准备垫板若干，垫板的尺寸为100mm×150mm，每根柱子垫4组，每组垫板不多于3个

6、，垫板组大致厚度为50mm，垫板所垫位置如下图。14、其余安装用所须工具，安装单位自行准备。三、安装场地条件1.场地平整：在施工前，要对施工现场起重机行走路线及构件的运输道路进行平整，保证施工时起重机及运输车辆行走路线的坚实、畅通。2.按后附图要求测量好待安装的各构件及起重机的摆放位置。3.检查基础纵横轴线、标高，检查预埋螺栓的轴线。4.按图纸检查各种构件。5.钢柱必须：弹三面控制线。并在柱头、柱脚上1.5m左右位置将控制线用红铅油画一个三角形，以便于矫正、检查时目标明显易见。弹出以钢结构柱为准的标高参考线，同时将钢结构柱及柱顶面各控

7、制线一一弹出。6.其他构件也必须弹出控制线。7.构件的编号必须标在明显处，校对编号与图纸是否相符。8.准备各种起吊的吊具，软梯。做好柱顶连接处的操作平台的绑扎。四、钢柱的安装1.钢柱摆放和吊装的平面布置后附图。2.将基础上的调整螺母调整到同一标高，并用水准进行校核。3.选用型号为北起的16吨汽车吊，采用20m吊杆，12作业半径，额定起重量为2.7吨，能满足吊装要求。4.起吊前将溜绳都绑在柱头上。5.钢柱安装方法采用旋转垂直吊装法，吊装前采用以前制作的吊装工装捆扎好，吊装时使柱头边起吊边绕着柱角旋转，直到柱子竖直后将整体吊起穿过螺栓落在

8、调整螺母上。1.用垫板将柱子的两侧塞好，注意一定要塞实，用经纬仪打好柱子的垂直度，用水准仪打好天车梁的就位标高面，调整完后拧紧钢结构柱上面的固定螺母。2.钢柱安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1柱脚底座中心线对定位轴线