厂房钢结构安装技术标.doc

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1、目录一、编制说明二、工程概况、工艺特点、总体安排三、特殊过程及其控制四、施工平面布置图五、主要工程量及消耗材料量六、主要施工方案七、施工人力需求计划；机具设备需求计划八、施工进度保证措施九、施工质量保证措施十、施工安全保证措施十一、文明施工保证措施十二、环境保护措施一、编制说明：1.1、中冶北方工程技术有限公司设计的图纸；1.2、现行的标准、规范；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；《建筑安装工程施工技术操作规程——钢结构工程》DB21/900.5——2005.J1054——2005；高强螺栓技术条件应符合《GB/T3632～3633——1995》的要求普

2、通螺栓、螺母、垫圈技术条件应符合《GB/T5780——2000》；《GB/T41——2000》，《GB/T95—1985》的规定；1.3、现场实际勘察；1.4、施工合同。二、工程概况、工艺特点及施工难点2.1工程概况、工艺特点及施工难点2.1.1工程概况上海名伦冶金科技开发公司鞍山分公司耐磨材料厂一号生产厂房为单层工业厂房。厂房总长64.8米，跨度为24米，最高点为15米。厂房钢柱截面形式为H（工字）型，柱顶标高为▽14m，柱底标高为▽-1.3m。一号生产厂房每跨均为单层吊车梁，标高分别为▽12.000m、▽10.500m、▽10.000m、▽5.400m。以上标高均为轨道面

3、标高。吊车梁为实腹式吊车梁。屋面主梁高h＝600～800mm。本工程包含钢柱和支撑系统、吊车梁和制动系统、屋面系统、墙皮围护系统和梯子、走台、栏杆等附属系统。三、特殊过程及其控制高强螺栓的安装3.1材料管理控制⑴高强螺栓的储运和保管：高强螺栓加强储运和保管的目的，主要防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接付的扭矩系数发生变化，影响高强螺栓所要求的紧固力矩的规定相矩值，在运输、现场保管等过程要保证出厂状态，直到安装前才能开箱检查使用。高强螺栓要按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行分类保管，存放在仓库中，堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥，防止生锈，其底层应距地面高度≥

4、300mm以上。⑵高强螺栓到现场后应及时进行复试检测，同时进行抗滑移的试验。检测未合格的高强螺栓禁止使用。⑶工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管，不得乱扔、乱放，损伤螺纹。螺栓应在使用时方可打开包装箱，螺栓的发放、收回应做记录。不得使用由于保管不善造成螺栓生锈及沾染油污和脏物的螺栓。3.2高强螺栓施工方法的控制⑴此次施工节点处连接板钻孔为制作厂配钻。为了接合部板间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动板手紧固，达到贴紧为止，在每个节点上穿入的临时螺栓数量一般不得少于高强螺栓总数的1／3，不允许用高强螺栓兼用临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。安

5、装临时螺栓除了起临时连接作用外还应有足够的承受构件自重和抵抗校正时来自外力的作用。以保证高强螺栓安装质量不被连接件影响位移、不平度、垂直度、孔眼的同心度。⑵高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向要一致。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行，修整时应防止铁屑落入板叠缝中，绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。连接的高强螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强螺栓，一种批量的螺栓、螺母和垫圈，不能同其它批量的螺栓混同使用。由连接板厚度差产生的接触面间隙小于1.0mm的间隙可不处理；1

6、.0—3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。⑶高强螺栓紧固：高强螺栓紧固时应分初拧、终拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%—80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力值的30%（见附表：高强螺栓施工扭矩值计算表），终拧紧固使用6922型式6924型专用电动板手紧固，打至尾部的梅花上卡头剪断，即认为紧固终拧完毕（终拧作业在上、下翼缘板焊接合格后进行），其紧固顺序如下:①在螺栓尾部卡头上插入板手套筒，一面拴动机体，一面嵌入在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻的推动板面使与钢材成垂直

7、。②在螺栓嵌入后，按动开关，内、外套筒两个方面同时施转，切口切断。③切口切断后，关闭开关，将板手提出，紧固完毕。每组高强螺栓拧紧顺序从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效作用。④高强螺栓长度通常按下列公式计算L=l′+hs+m+3p式中：l′—被连接的板叠厚度（mm）；hs—垫圈梁，扭剪型高强螺栓hs—1mm；m—螺母公称厚度（mm）；p—螺纹螺距（mm）。3.3环境因素的控制：⑴为保证施工作业面，施工脚手架要用二块跳板，搭跳选用角钢，必须在75mm以上，外伸长度不准超过800mm，否则应焊斜支