坑洞的修补方案.doc

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1、水泥混凝土路面坑洞修补规程本规程针对水泥混凝土路面坑洞、严重啃边、板角破碎等病害的处理。一、施工流程：交通管制→标识、划线→切割→凿除→清理、湿润→搅拌→铺装→刻纹→切缝、养护→开放交通二、施工器械：序号设备名称规格型号单位数量备注1发电机10-15kw台1工具根据现场具体工程量变动2切割机切割深度10-12cm台13高压风枪　台14高压水枪≥4mpa以上台15空压机3.5／5L/min台16风镐G10把47立式搅拌机直径：1.2m，电机功率4.5kw台18振捣器直插式台19电锤　把210铁锹　把611大号铁抹　把412海绵或拖把吸水性较好把213储水桶　个41

2、4电子称称重能够达到50kg台115刻纹设备滚筒式套116刮尺长1.5m左右把217钢卷尺5m把118扫把　把2三、施工原材料：序号材料名称规格型号单位数量1水泥混凝土修补料SC吨根据实际施工需求调配2干净碎石10-30mm吨3洁净水达到人畜引用标准吨四、施工人员配置：8---10人/班组序号人员名称单位数量备注1领工工长人1协调管理2切割工人2可根据实际施工要求调配3凿除工人14搅拌工人35刮尺工人16泥抹工人2五、施工工序：1、标识、划线选定需要修补的区域，摆好交通隔离设施，将修补区域包括破损延展区域（破损部位向外延伸2-3㎝左右）划成规则的长方形或正方形图

3、形（高等级公路及载荷较大的国道省道要求每条边长均＞30㎝）。2、切割使用切割机沿线切缝，要求切割深度＞坑槽最深处的深度(深度应不小于10cm)。3、凿除用风镐将切割区域内的混凝土凿除掉，凿除深度不小于10cm，周边和坑底松散的混凝土必须彻底凿除，直至露出坚硬混凝土，并且尽量做到深度均匀一致。凿除时应由内向外凿除，做到切缝四周不出现啃边现象。如果面板已出现比较严重的错台、板底脱空等现象，要根据实际情况先进行压浆处理，稳固基层后再进行修补。4、清理、湿润用铁锹将坑槽内大块混凝土清除，再用高压风枪彻底吹干净里面的粉尘，接着使用高压水枪清洗，将坑槽四周及底部泥浆冲刷干净

4、。彻底清洗干净后放水湿润修补区域。5、搅拌根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板为单位计算）,尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。用搅拌机先干拌SC型修补料和干净碎石，修补料与碎石质量比为1:0.8/1（碎石是直径在10-30㎜连续级配石子，还要经水清洗过），搅拌均匀后，再加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，不宜时间过长，防止材料在搅拌机内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。6、铺装铺

5、装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后将搅拌均匀的修补料倒入槽内，立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。同一位置振捣时间不宜过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向进行收光，严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。操作时间控制在20分钟以内，初凝时不得二次抹面压光。施工完成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面。7、刻纹在修补材料初凝前，根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。8、切缝、养护修补完成终凝后1小时后

6、在原先有伸缩缝的位置同样切出缩缝，并注入密封材料密封。立即洒水或覆盖塑料薄膜养护。9、开放交通修补完成终凝后2小时即可开放交通恢复通行；如果条件允许，尽可能延长养护时间。六、注意事项：1、操作面内应彻底用高压水枪清理干净，不得有浮灰。2、路面应充分湿润，直至不再渗水为止。3、铺装前修补面必须彻底冲刷干净，湿润但不得有明水。4、尽可能使用搅拌机搅拌修补料，必须控制好水灰比，搅拌好的修补材料不得出现泌水。铺装时要振捣均匀。5、雨天或零度以下不得施工。