[终稿]冲压FMEA资料.doc

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1、设计凸模脆性断裂模具报废，引起客户严重不满8设计不合理，圆弧过渡R过小L/D﹥3研磨质量不好。选材不当6试模发现工序发现62881.图纸评审，加强培训2.入库检查82232擦伤/刮伤/模痕产品冲压不良，尺寸不稳定8模具设计结构不合理，凸凹模间隙过小，凹模表面光洁度太差，凹模R角太小，定位不稳定，凸凹模间隙太大，托件板高度太低，滑块不光滑或尖角太大53120进料钢材（模仁）材质异常1.产品表面形成凹陷或凸起2.产品局部变形3.产品表面易产生压伤、拉模等外观不良4.模具的寿命不能达到预期的效果81.硬度不足2.抛光性能不好3.密度及纯度不

2、够1.硬度计管控2.检验记录管控3.索取供应商的材质保证书372模架材质异常导柱卡死顶针板变形8硬度不足5硬度计管控372标准配件1.模具漏水或漏油导致产品外观不良2.顶针变形导致产品尺寸变异或产品不能顺利脱模81.顶针系列硬度不足2.防水圈耐高温度性能不佳51.硬度计管控2.每批抽取2PCS进行耐高温测试3.索取供应商的材质保证书372钢料影响电极的效果，模腔表面不能达到所要求的效果81.纯度不够.2.铜料内混着杂质31.每批抽取测试2.供应商的材质保证书372制程CNC加工规格不能符合要求81.编程错误2.刀具磨损31.对程序设定

3、进行模拟测试2.目视检测刀具3.尺寸精度测量248铣床加工规格不能符合要求8人员手工作业控制不当41.人员操作控制2.尺寸精度测量264线切割尺寸精度不符81.编程错误2.操作数据设定失误21.对程序设定进行模拟测试2.依据机器设备说明设定参数232磨床加工规格不能符合要求8人员手工作业控制不当41.人员操作控制2.尺寸精度测量264钻床加工规格不能符合要求8人员手工作业控制不当41.人员操作控制2.尺寸精度测量264EDM放电加工尺寸精度不符8操作参数设定有误21.加工完成后由钳工对每制程进行确认2.每制程由品质工程师确认232抛光

4、1.模具表面亮度不足6人为手工操作不当51.由合格人员上岗操作2.制定专人检查260组装1.组装错误2.配件漏装3.配合不良导致产品结构错误或者模具不能正常使用8人为操作漏失21.参照模具组装图作业2.用模具组装点检表进行记录管控3.人员模拟实配测试232验收水路不良1.模具水路不通2.模具水路漏水导致模具的升降温度不能达到预期的效果而不能正常使用6人员作业漏失31.实际试水测试2.模具制程异常报告236实配不良模具不能正常使用8人员作业失误21.人员模拟实陪测试2.模具制程异常报告232缺件模具不能正常使用8人员作业漏失21.专人核

5、对2.模具制程异常报告232模具清洁度产品外观不良4人员作业不当61.专人检查2.模具制程异常报告372制程尺寸与模具图面不符产品尺寸不良，导致组装或功能干涉8人员作业漏失31.专人核对2.模具制程异常报告2481.RPN＞90者或S,O,D,＞8，提出预防及改善措施；2.PN0且S,OD,≤8，应将RPN前10%提出预防及改善措施3.4.5.6.7.8.9.10.