品保组织架构与职掌.pdf

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1、1.目的:建立书面品管课责任，使品管课各成员了解自己的职责与权限，确保产品品质得到保证，以达到更高的客户满意度。2.范围:品管课3.定義:3.1IQC(IncomingQualityAudit):进料检验﹔3.2IPQC(ProcessQualityAudit):制程检验﹔3.3FQC(FinalQualityAudit):入库前检验﹔3.4OQC(OutgoingQualityAudit):出货检验﹔3.5SQA(SupplierQualityAssurance):供应商品质保证﹔3.6SQE(SupplierQua

2、lityEngineer):供应商品质管理工程师﹔3.7QE(QualityEngineering):品质工程﹔3.8CCM(CustomerComplainingManagement):客户抱怨管理﹔4.权责:详见5作业内容。5.作业流程&内容:课长5.1品管课组织架构图主管助理IQCIPQC（IPQC（含（含含LABSQE/QE）FQC/DCC））5.2作业内容1.主导公司品质体系活动推动和监督；系统的维护和完善2.鉴别及评估品质问题，并作最终判决﹔3.主动发起建议或提供品质问题的解决方法﹔4.检验解决方案的实施监

3、督5.监督不合格产品的进一步处置直到纠正措施已有效实施6.督导生产异常之处理并及时汇报；7.人员具体工作的分配；8.人员工作方法的教导和培训；9.协助及确认各专案的计划和跟催10.与各部门间之工作沟通与协调；11.部门各项管理目标之展开与达成；12.单位内人员绩效考核；13.教导人员对专案资料的整理；14.对本单位人员厂纪厂规的管理；15.传达并执行上级交代事项；16.5S规划及要求。1品保课IQC（含SQE/QE）1负责厂内生产性物料进料检验并作好检验状态标示与品质记录2.原材料品质异常单会签与分发相关部门3.产线会

4、判（属材损，异常反馈SQE/IQC）；与供应商会判待退不良原材4.供应商重工安排与追踪5.定期对库存超保存期限之原物料进行复验并记录6.负责进料品质异常之提报与处理7.负责对供应商物料依照最新ROHS及客户要求进行GP复核性的确认8.执行上级交办的其它工作9.品质先期规划资料收集，汇整，制订部件/产品品质判定标准10.负责新产品的评估和试模跟进及产品问题点收集，检讨，改善制程良率11.组织QC熟悉产品，指导他们掌握正确之检验/测方法；对QC实施相应的教育训练12.相关品质文件的审查确认（如：PMP、SOP、包装规范及B

5、OM）13.工程变更和模具维修的确认与履历14.品质问题的分析与改善措施有效与持续性的跟进，结案15.受理客户投诉及改善措施的跟进、确认，厂内讯息传递（库存及在制品之品质状况确认处理），问题点之检讨，客诉报告整理回复16.制订各部件/产品及原材料的QC检验标准（SIP）／更新相应资料17.对生产线及仓储区进行稽核，并主导召开巡查发现之问题的检讨会议并跟进改善结果18.产品生产只能够大制程异常之排除，使生产顺利19.完成相关品质统计报告与提案改善20.客退品清仓动作的发起（清仓单的开立／会签）及重工现场确认指导，返工临时

6、SIP制订21.协同资材、工程开发供应商及供应商之承认﹔22.供应商的日常品质管理及评估23.生产线上反馈材料异常之确认、解析与处理24.完成主管交办事宜25.明确本公司的品质、环境、职业健康安全政策并遵守实施26.本岗位废弃物的分类存放27.严格执行安全生产规章制度和要求，杜绝安全事故品保课IPQC(含LAB)1.依照SIP、结构样品进行首件、巡检、末件检验并做好品质记录2.对待转序的产品依照检验结果作对应检验状态的标示3.制程品质异常之处理追踪、结案、报告4.稽核现场作业人员之作业手法，并对错误手法及时提出与纠正5

7、.协助产线对待判品及时进行会判与处理6.白晚班品质状况及管制方式之交接7.产品FAIr量测，以及检验中普通量测工具能所及之重点管控尺寸量测8.公司内需新添置之仪器的精确度评估9.仪器的正确操作，保养指导书的制作，及仪器购回后管理系统的建立10.产品依客户要求或国家标准的测试11.本岗位废弃物的分类存放与检验环境5S之保持12.执行上级颁布之各项品质、环境政策及临时交办之任务13.严格执行安全生产规章制度和要求，杜绝安全事故品保课OQC(含FQC/DCC)1.厂内所有生产之成品作入库检验并作相应之品质记录2.成品抽验之品

8、质异常处理追踪、结案、报告3.针对客退品之返工/挑选/Rework之手法/标准对返工人员进行教育并监督落实4.厂内所有生产之成品出货检验并作相应品质记录5.待出货产品抽验之品质异常处理追踪、结案、报告6.定期对库存超保存期限之库存品进行检验7.出货监督的执行28.协助客户验货，准备验货所需物品9.白晚班品质状况及管制方式之交接10