制氧风险评价记录

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1、制氧风险评价记录一、风险识别(一)主要有害物质的风险识别制氧厂生产过程所涉及的危险化学品为氧气、氮气和氩气。该项目生产过程中的主要危险、有害物质主要有:氧气、氮气、氩气及碳氢化合物。通过对物料理化特性分析,主要有以下危险有害因素:1、氧气氧气(含液氧),是该生产装置的主要产品之一,是助燃物质,为乙类火灾危险性物质。氧气是可燃特燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。压力高于2.94Mpa(30atm)氧气与各类油脂接触,能发生强烈的氧化反应,同时放出大量的热,使油脂迅速达

2、到燃点而发生燃烧,甚至爆炸。2、氮气氮气没有明显毒性作用,由于无臭、无色,在空气中含量高时无法察觉,若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧、症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青,无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。3、碳氢化合物原料空气中含有一定量的碳氢化合物,它们的闪点都非常低,爆炸极艰较宽。生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚,遇高热可能引起爆炸。空分塔中,可爆物质主要有:乙炔(C2H2)和其他碳氢化合物(CnHm(C2H2除外))等。在这些危险杂质中,乙炔是形成爆炸的最主要的根源。这是因为乙炔在液氧中

3、的溶解度极低,约5.2cm3/L液氧,过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。而乙炔又是不饱和的碳氢化合物,具有很高的化学活性,性质极不稳定。(二)生产设施风险识别1、生产装置依据同类企业、现有企业的情况及装置中主要物质的物化性质、反应温度及压力等,筛选出主要危险源有8尖,分别为空分塔、氧气管道、气体球罐、气体储槽、透平压缩机,主要危险性为火灾、爆炸。2、储存系统该项目储槽和储罐均在高压环境下运行,在使用过程中可能发生塑性爆裂、脆性爆裂、疲劳爆裂及腐蚀爆裂。储槽和储罐发生爆裂后,将有可能导致气体泄漏、人员冻伤、中毒窒息,甚

4、至火灾、爆炸等事故。3、运输系统由于该公司位于工业园内,生产的氧气主要通过管道直接输送到钢厂。故运输系统涉及的环境风险分析主要为氧气管道。其危险性是燃烧爆炸。二、源项分析(一)危险程度分析采用危险度评价法,对项目中的主要设备进行分析评价,通过对设备的物质、容易、温度、压力和操作分别赋值,逐个评定各单元设备的危险等级,详细结果表:序号主要设备主要介质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总评分设备危险等级1空压机空气000022低度危险2氧压机氧气000257低度危险3氮压机氮气000224低度危险4空冷塔空气020024低

5、度危险5水冷塔020024低度危险6分馏塔氧气、氩气、氮气、珠光砂2202511中度危险7液氧储罐氧气01000212中度危险8液氮储罐氮气01000212中度危险9氧气球罐氧气050229低度危险10氮气球罐氮气050229低度危险通过对各个主要设备的危险性计算,分馏塔、液氧储罐、为中度危险,空压机、氧压机、氮压机、空冷塔、水冷塔、氧气球罐、氮气球罐为低度危险。(二)最大可信事故确定对空冷塔、液氧储罐、氧气管道和压力容器的事故分析结果,按照危险区域划分结果,根据上述危险程度分析及同行业的统计分析,确定该项目的最大可信事故为

6、空分塔化学爆炸、氧气管道等的富氧环境燃烧爆炸和气体球罐超压爆炸。三、风险管道(一)安全防范措施根据对拟建项目风险评价的结果,从项目选址、总体布置、建筑安全、危险品贮运、工艺技术投计、自动控制设计、电气、电讯、消防等方面提出相应的安全防范措施。具体措施是:选址时要考虑空压机吸风口的位置,应远离料场、焦化厂;工艺过程及设备的防火、防爆;检修过程的防火、防爆预案分级相应条件;建立应急联络、信息报送及处置机制;与周边企业和园区建立对接及联动,制定报警、通信联络方式;确定应急监测系统与实施计划,制定风险污染消除、减缓措施;开展培训、演

7、习制度及公众制育;建立环境污染三级防控体系等应急预案。(二)重大环境风险事故应急预案该生产系统可能存在的主要重大事故是液氧及氧气贮罐的爆炸事故。企业应采取安全法制对策、安全管理对策、安全教育对策、安全工程技术对策等措施,加强对导致事故的主要因素(人为因素、设备因素、环境因素、时间因素、物料因素、处理方法因素等)的安全管理,预防重大事故的发生。根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》要求,以及已经编制的应急预案,制氧厂事故应急援预案应增加以下内容:增加编制依据,简述预案编制所依据的国家法律

8、法规、行政规章,地方性法规和规章,有关行业管理规定和技术规范等要求;增加编制原则;增加制氧厂单位概况;明确应急组织机构人员名单;增加预防预警及监控措施;增加应急结束行为及后期处理措施;明确应急保障措施及负责人员;增加预案培训措施及演习计划;对预案进行备案,增加预案维护更新及解释内容;制定预

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