工程混凝土浇筑质量控制措施.pdf

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1、'.工程混凝土浇筑质量控制措施一、编制目的为了有效的控制现场混凝土浇筑过程的施工质量，质量合格率100%符合设计及规范要求,特制定本保证措施。二、混凝土浇筑过程质量保证措施1、混凝土浇筑前质量保证措施（1）每仓混凝土浇筑前，项目部安排专人在混凝土拌合楼现场监督商品混凝土公司拌制混凝土时用料及配合比的准确，严格按照已批复的混凝土配合比及用料拌制混凝土。（2）浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，符合要求时，方可进行浇筑。2、混凝土浇筑过程中质量保证措施（1）砼浇筑分仓砼浇筑分仓，在充分考虑拟建

2、建（构）筑物结构形式、砼搅拌，运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，按以下分仓原则执行：A、砼结构浇筑施工不设纵缝。B、混凝土底板和顶板应连续浇筑不宜留置施工缝。池壁的水平施工缝设在顶板以下（底板以上）300-500㎜处。（2）梁、板砼浇筑混凝土底板和顶板连续浇筑不留置施工缝，浇筑悬挑梁板时特别注意勿将上部钢筋踩踏，双层钢筋网底板、顶板浇筑前应设马凳、人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随搭随拆。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进。震捣采用平板式振动器，局部辅以插入式振动器震捣，随打随压光。砼必须连续浇捣，间歇时间控制在两小时之内（即控制在初凝时间内

3、）。（3）池壁、柱砼浇筑池壁的施工缝留在底板上面不小于30cm处，当底板与池壁连接有倒角时宜;.'.留在倒角上面不少于20cm处，顶部宜留在顶板下面不少于30cm处。开始浇注竖向结构的混凝土时，底部应先填以10～30mm与所浇筑的混凝土砂浆成份相同的砂浆。浇筑垂直高度超过2m时，设置溜槽或串筒辅助入仓。壁、柱浇筑时采用插入式振动器震捣，要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析和漏震，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.5倍，振动器距模板不大于作用半径0.5倍，并不得碰撞钢筋及预埋件。每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平

4、施工缝标高要求准确控制，柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，并加强柱墙根部砼的振捣，防止漏震造成根部接触不良。（4）施工缝处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先铺设一层高于同强度等级混凝土砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。有抗渗要求的水平施工缝在下仓砼浇筑前，需作缝面处理。在前一仓砼浇筑完成后在施工缝位置处，将表面混凝土凿毛、剔除浮动石子和混凝土表面的浮浆，并冲洗干净，后一仓混凝土浇筑前铺设高一强度等级水泥砂浆。（5）浇捣

5、注意事项每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，每台阶高度不得大于0.5m，震捣混凝土单层厚度不得超过50cm。震捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm。严格控制振捣时间，不得欠振、漏振和过振。每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑，接槎与歇仓时间不得超过混凝土初凝时间。如歇仓超过初凝时间，应按冷缝处理。砼在预埋套管处振捣，砼下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣。振捣棒距离套管不小于5cm。混凝土浇筑过程中，严禁将振捣棒撬着钢筋、模板振捣混凝土，振捣棒离钢筋、模板距离不小于5cm。同时，随时观测仓位模板、支撑及排架情况，模板出;.'.现漏浆应及时封堵进行补振，模

6、板变形或出现偏移应及时纠偏并加固。混凝土开始浇筑前，应充分考虑天气变化情况，应尽量避免出现强降水、低温。浇筑期间一般性降水，应搭设雨棚浇筑，震捣好的混凝土及时用雨布覆盖。如出现未预见的强降水，浇筑无法继续进行，应请示现场监理组织停仓，并按冷缝处理，如实填写现场施工记录。低温浇筑混凝土应按低温混凝土浇筑方案处理并及时覆盖保温。混凝土浇筑完后，对仓面应组织收仓处理：用振动器震出原浆找平，清除钢筋上的附着物。（6）混凝土浇筑过程钢筋、模板质量控制每仓混凝土浇筑时，必须配备1-2名钢筋工和1-4名模板工程对钢筋、模板进行跟踪检查，发现钢筋、模板偏位、漏浆等缺陷时应及时纠正，

7、保证混凝土浇筑过程中钢筋、模板的质量符合设计及规范要求。混凝土浇筑完毕后，初凝前，应对外露部分钢筋进行校整，保证钢筋位置、保护层厚度等符合设计及规范要求。浇筑板构件时，应设置走道，严禁踩踏钢筋面筋或负弯矩钢筋。因特殊情况，需踩踏钢筋作业时，造成面筋或负弯矩钢筋移位、下陷等缺项，在浇筑混凝土时应恢复。保证板面筋或负弯矩筋的间距、尺寸等符合设计及规范要求。3、混凝土试块质量控制措施混凝土浇筑过程中混凝土试块留置要求：为能及时了解混凝土的强度情况，项目部要求混凝土运至施工现场后，必须经监理单位、商品混凝土公司、项目部三方现场见证对供应到现场的商品混凝土进行随机取样，三