室内混凝土浇筑质量控制措施

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1、室内混凝土浇筑质量控制措施为了保证地面混凝土质量，要求严格执行公司下发的《关于厂房（车间）混凝土地面质量控制方案的通知》文件（见附件），同时要求混凝土浇筑前，进行技术交底，使施工操作人员和现场管理人员了解、掌握地面混凝土浇筑操作工艺流程和质量保证措施、方案。浇筑混凝土时要求施工单位技术人员24小时跟踪管理，同时要求监理单位跟踪检查施工质量，且技改部派专人跟踪检查工程质量及督查监理单位跟踪检查，并对监理单位检查的结果进行抽查核实。1、混凝土浇筑工艺流程：技术交底----清理干净地面垫层垃圾、浮土、残留混凝土----绑扎、调整钢筋（检查钢筋保护层、钢筋加固支撑设置、钢筋锈

2、蚀）----提前一天浇水湿润地面垫层---浇筑前洒水湿润-----垫层的清理、钢筋、模板报验-----对铺设在钢筋上管道及设备阳角处做加强钢板网处理-----混凝土浇筑----振捣-----混凝土找平-----收光（机械收光，局部人工收口）----切缝（地面施工完成24～36小时内完成切缝，每块面积不大于25mm2）----覆盖掩护（草帘或者棉毡或者覆膜浇水养护不少于14天）----成品保护（没有达到设计强度时禁止任何车辆行驶）。2、试验段：在进行大面积混凝土浇筑前，首先完成符合《建设工程施工质量统一验收规范》规定的质量标准试验段准（工程质量首先要满足企业验收标准），

3、本工程标准试验段面积约为200m2（其中含外加剂的商混面积浇筑约为100M2、不含任何外加剂的商混浇筑面积约为100M2，外加剂的名称是微膨胀剂）,通过试验段确定后期混凝土地面各项指标的验收标准。当试验段检查合格后方可进行大面积混凝土地面浇筑。3、分仓浇筑：针对厂房大面积混凝土，按照一定的模数分仓支模， 地面混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则，分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。同时要求模板采用没有变形的型钢模板支设，模板标高依据室内±0.000抄测，确保模板标高误差控制在1mm内，按照每20-24米设置通长后浇带，后浇带宽度为800mm—1

4、000mm，后浇带要求在28天后施工。4、混凝土浇筑振捣密实的工具：振动棒、震动板（或者振动梁）施工中振捣不均匀或者在施工中每盘混凝土浇筑时间间隔较长时，同时在两盘混凝土浇筑的接茬处，由于振捣不够使两盘混凝土之间脱茬会引起混凝土裂缝，因此要求混凝土入模后，首先采用振动棒按照每400mm的间距沿纵横方向振捣一道，然后采用混凝土平板振动板沿纵横方向再振动一遍。为了保证模板四周密实，采用振动棒沿模板四周按每400mm间距插入振捣一遍，防止脱模后出现蜂窝麻面或者漏振。5、找平收光：工具：磨光机、铁抹子、铝合金刮杆当混凝土振捣完毕，采用玻璃幕铝合金副龙骨做刮尺杆（为了防止变形刮

5、尺杆可以将两根合金杆并在一起连接，增加刮杆刚度来使用）对地面混凝土找平整，且将混凝土粗骨料挤压沉实至混凝土下，并随时采用仪器测平，控制平整度，保证成型地面平整度控制在±2mm（2米检测尺检查测量）。局部（设备基础周边及柱或者坑道、沟槽边缘采用人工收光抹平整），采用磨光机收光地面时禁止利用洒水收光或者撒水泥浆收光，磨光机收光地面共收8道。5、商品混凝土坍落度、水灰比、水泥商品混凝土的坍落度、水灰比的控制影响着工程质量，为防止混凝土裂缝、龟裂，混凝土坍落度控制在17cm，水灰比控制在0.47，减低因水灰比过大，混凝土面层积水、积浆出现干缩裂缝，禁止在现场或者出场后加水搅拌

6、泵车内混凝土，禁止使用安定性不合格的水泥，不同品种、不同标号的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩也不同，所浇筑的混凝土也容易产生收缩裂缝，因此禁止混用水泥拌和混凝土。6、铺设集中的线管：这对集中铺设的线管，采取加强措施，增加一道钢板网或者增加钢筋网片，线管两侧网片铺设宽度不小于250mm宽，防止因线管集中铺设产生裂缝，针对设备基础边缘薄弱部位采取增加放射筋的方法防止裂缝。7、切割缝的设置：   地面施工完成24～36小时内，沿横向轴线分格切割缝，切割缝深度100mm，宽度5mm。