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时间:2020-10-18
《北邮现代通信技术光纤熔接实验报告.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、..信息与通信工程学院现代通信技术实验报告二题目:光纤的熔接姓名:班级:学号:序号:;...光纤的熔接一、实验目的1.了解光纤剥线钳、光纤切割刀和光纤熔接机的原理和使用方法;2.实际动手完成光纤的熔接;二、实验内容在老师的演示和指导下完成光纤的熔接。三、实验仪器介绍实验仪器:光纤剥线钳、光纤切割刀和光纤熔接机。其中光纤熔接机组成:1.光纤的准直与夹紧机构光纤的准直与夹紧结构由精密V型槽和压板构成。精密V型槽的作用是使一对光纤不产生轴偏移。2.光纤的对准机构要对准两条光纤,每条光纤需要6个自由度。将光纤在准直与夹紧机
2、构内的一段光纤作为对象分析,并把光纤的放置方向定为Z方向,即有以下6个自由度影响光纤的位置:X,Y,Z三个方向的平移自由度和绕X,Y,Z三个方向旋转的自由度。3.电弧放电机构熔接机的电弧放电由两根电极完成。熔接机的放电电流和放电时间均可以调节。4.电弧放电和电机驱动的控制机构驱动机构由丝杆和步进电机构成。为了实现光纤的对准过程,使V型槽可以在X、Y、Z三个方向上平动。四、实验过程1.使用光纤剥线钳剥除2cm左右的光纤被覆,光纤剥线钳上有3个钳孔,孔径尺寸由大至小分别用于剥除光纤的塑料保护层、光纤的被覆以及树脂涂层。
3、在剥除时,注意将光纤置于刀孔正中间,防止光纤折断或扭曲;此外光纤应尽量保持平直,避免过度弯曲裸光纤,从而导致光纤变形影响熔接参数。(剥线钳可以适度倾斜,方便快速剥除被覆)2.用蘸有酒精的脱脂棉擦净光纤,去除光纤表面的被覆残留。擦拭时应注意避免重复污染,擦拭干净后不能再触碰裸光纤。3.按步骤用光纤切割刀切断光纤。光纤切割刀的截面如图所示。将清洁后的裸光纤放置在光纤切割刀中较小的V型槽中(如果固定端有被覆,应置于较大槽内),保持光纤与刀;...片垂直。切断后的裸光纤不能再触碰或者切割。(注意光纤碎屑要统一集中处理)图1
4、光纤切割刀示意图图2光纤切割刀实物图4.打开光纤熔接机的防风盖,将处理好的光纤放置于熔接机的V形槽中。注意放置光纤时手尽量不触碰光纤和熔接机核心部件,而且两端光纤不能伸过尖端电弧,否则熔接时出现“距离错误”,正确放置方式如下图所示。光纤平整放置后,盖好防风盖和顶盖。图3熔接机截面图和正确放置光纤的方法5.按下“AUTO”键,熔接机开始自动熔接。从屏幕中可以看到,熔接机将两根光纤在水平和垂直两个方向进行准直和方位对准(X、Y方向),然后进行距离调整。若两端面放置距离过大,则熔接机将会停止熔接并发出警告。若光纤在V形槽
5、内时碰触到边缘或处理不干净时,往往会在光纤端面处沾有灰尘,熔接机将使用瞬间电弧放电清除端面灰尘,然后再作端面检查,若仍留有灰尘,同样会有错误提示。6.光纤熔接完成后,数据会自动保存,同时显示损耗系数,按下“张力测试”按钮,张力;...测试完成后,打开防风盖取出光纤,注意用力不能过猛防止刚熔接上的光纤断点裂开。7.关闭熔接机电源,清理光纤碎屑。五、实验成果图4熔接的光纤图5光纤熔接机显示屏显示损耗六、问题及解决1.实验中多次出现熔接失败,分析原因为光纤切割时操作不规范,经过反复尝试,最终成功熔接。2.实验中多次出现损
6、耗过大,网上查阅资料了解什么因素可能影响光纤的损耗?如何能够减少损耗?影响光纤损耗的因素查阅结果如下:光纤接头处的熔接损耗与光纤的本身以及现场施工有关。影响光纤熔接损耗的因素较多,大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。(1)光纤本征因素是指光纤自身因素,主要有四点。a.光纤模场直径不一致;b.两根光纤芯径失配;c.纤芯截面不圆;d.纤芯与包层同心度不佳。其中光纤模场直径不一致影响最大,按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议,单模光纤的容限标准如下:;...模场直径:(9~10μm)±10%,即容限约±1μm;
7、包层直径:125±3μm;模场同心度误差≤6%,包层不圆度≤2%。(2)影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。a.轴心错位:单模光纤纤芯很细,两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时,接续损耗达0.5dB。b.轴心倾斜:当光纤断面倾斜1°时,约产生0.6dB的接续损耗,如果要求接续损耗≤0.1dB,则单模光纤的倾角应为≤0.3°。c.端面分离:活动连接器的连接不好,很容易产生端面分离,造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时,也容易产生端面分离,此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。d.端面
8、质量:光纤端面的平整度差时也会产生损耗,甚至气泡。e.接续点附近光纤物理变形:光缆在架设过程中的拉伸变形,接续盒中夹固光缆压力太大等,都会对接续损耗有影响,甚至熔接几次都不能改善。(3)其他因素的影响。接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。减少损耗的方法有(1)选用品质较高的合
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