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1、內容提綱一.基礎工業工程概述二.現場IE改善三.IE活動的導入與推進四.現場IE必備能力1.什么是工業工程(IE)?工業INDUSTRIAL工程ENGINEERING一.基礎工業工程概述20年代后期﹕起源于美國80年代初期﹕引進我國大陸“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”------美國工業工程師學會(AIIE)1995年2.IE的
2、定義IE定義示意圖生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)匯總分析決策研究開發預測供銷廣義的IE狭义的IE主要为技术段的其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能广义的IE主要是进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯,其涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识3.IE的基本意識1)成本和效率﹔
3、2)改善和變革﹔3)簡化和標准化﹔4)系統和人本意識﹔省則賺的思想售價=成本+利潤成本主義售價主義利潤=售價-成本成本=售價-利潤利潤主義1)掌握真實和業確的數據進行分析﹔2)不放過細少的浪費和改善點﹔3)遵守解決問題的程序﹔4)錯了只需要馬上改正﹔5)不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔6)改善與學習無止境﹔4.IE的改善意識(1)7)兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔8)改善不應大量投資﹔9)積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔4.IE的改善意識(2)二.現
4、場IE活動1)提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務---經營績效的管控2)使資源組合最優化﹐提高資源價值;---價值工程的開創3)推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進步---資源的合理分配1.活動的意義2.活動的內容1)對象﹕效率﹔4M﹔QDCS﹔庫存﹔工作環境﹔2)手段﹕線平衡﹔快速切換﹔產能提升;目視化管理﹔作業價值提升﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔物流﹔3)目標﹕在保障質量與安全的前提下﹐以最少的投入獲得最大的收益3.衡量指數平衡率﹑操作效率﹑稼動率;WIP﹑切換時間﹑DPPM﹑勞動生產力﹔設備故障率﹑價值率﹑
5、成本改善率﹔4.一般活動程序(1)基本程序程序內容項目手法(方法)製定改善計劃1找尋查證改善問題1設定改善目標2製定推進3現在及將來的競爭中存在什么樣的問題,問題的程度,對此進行評價的比較和選題方針,目標的確認發現問點題深入分析整理評價推進日程小組組成對決定的題目能夠在什么程度上進行改進設定目標,上級確認對解決問題的實施事項程序合作體製,日程及負責人等計劃編製管理圖,管理資料(效率,工時,產量,質量特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,原因特效魚骨圖,直方圖)5W1H法,檢查表各
6、種圖表工藝分析,層折圖柏拉圖,直方圖甘特圖,網絡圖實施改善計劃2詳細調查問題點4工廠的佈局運用IE手法及相應統計分析方法對問題進行深入調查分析,要特別注意對結果的整理分析過程的科學性工程搬運工藝路線分析(圖)搬運分析Layout分析相互關連分析設備工裝作業者,作業方法零件及材料工藝流程分析物流分析停滯分析線平衡分析運轉率分析(連續,瞬間)人機聯合分析設備可靠性分析,工裝設計的操作性(IE原則)動作分析時間分析,PTS比較法共同作業分析配置分析疲勞,熟練度研究工程分析4.一般活動程序(2)對改善結果給予評價3製定改善方
7、案5改善方案立案集中全員智慧,製定改善方案5W1H法創新智慧應用現有原理,(動作經濟)方案比較DA流程實施改善6改善結果的確認與評價7計劃性地推進改善方案的實施,要有貫徹到底的決心和毅力對照活動目標對結果進行確認並對方案的優劣進行評比和評價檢討選擇改善方案標準化新方法的培訓成果的確認經濟課題的研討大腦風暴集團討論4.一般活動程序(3)三.IE活動的導入與推進(1)TQM目視化管理產能提升生產線平衡作業價值提升快速切換TQA物流改善衡量指數生產力培訓MIS三.IE活動的導入與推進(2)庫存最少化作業周期縮短柔性對應能力
8、持續改善卓越的現場管理活動(IE)四.現場IE必備能力“基礎IE手法是以人的活動為中心﹐以事實為依據﹐用科學的分析方法對生產系統進行觀察﹑記錄﹑分析﹐並對系統問題進行合理化改善﹐最后對結果進行標準化的方法”(1)基礎IE手法1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則在生產過程中，物（M
