提升日检措施.doc

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1、红旗煤矿副井提升系统日常检修安全施工技术措施总工:安全副总:机电科:审核:编制:审批意见总工:安全副总:机电科:审核:措施学习传达时间:措施宣读人:学习措施签名:二、副井绞车日常检修安全技术措施副井绞车日检措施目录1、钢丝绳及磨擦衬垫装置的日常检查2、液压站及制动系统检查的日常检查(液压站、盘式制动器、闸盘、油管)3、机械传动装置的日常检查(主轴轴承、主轴装置、滚筒、)4、高压设备的日常检查5、电控系统及各上位显示装置的日常检查(包括主电动机)6、各辅助设备的日常检查7、副井上下井口日常检修8、副井天轮日常检修9、副井井筒内装

2、备日常检修(尾绳、尾绳保护器、传感器等)10、副井调绳安全技术措施一、检修项目:1、钢丝绳及磨擦衬垫装置的日常检查(1)提升钢丝绳必须每天检查一次,每次查完绳必须认真填写记录,以便分析钢丝绳使用情况。(2)查绳时应用专用游标卡尺,检查钢丝绳的外接圆,且游标卡尺垂直于钢丝绳表面。(3)查绳时速度不得大于0.3m/s,用肉眼观察和手捋的方式进行。(4)每隔100米取一个点,对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查,断丝的突出部分应在检查时剪下、修平,并记录下其位置。(5)验绳时严禁带手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳可能发

3、生的断丝和绳股凸凹等变形情况。(6)钢丝绳除日常检查外,还应每月进行一次详细检查,除包含日检的内容外,还应详细检查提升容器在上井口和井底时,从滚筒到天轮段钢丝绳,详细检查绳卡处有无断丝。(7)升降人员和物料用的钢丝绳、平衡绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到5%时,必须更换。(8)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时必须更换。(9)检查衬垫有无松动(运转时有无异响),并用扳手定期紧固衬垫压板。(10)摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径,绳槽磨损深度不得超过70mm,任一根钢丝绳的张力与平

4、均张力之差不得超过10%。(11)外观检查,衬垫及压板有无裂纹,并及时更换。钢丝绳有无变黑、锈蚀、点蚀、麻坑等损伤,如发现应仔细检查,并根据有关标准确定是否报废。2、液压站及制动系统检查的日常检查(液压站、盘式制动器、闸盘、油管)(1)油泵电机温升是否正常,以不烫手为准,有无剧烈震动及异响。(2)各油管连接装置有无渗油,如有渗油应及时紧固或更换密封。(3)各溢流阀等压力调节装置位置无变动,观察压力表最大压力是否变化。(4)检查闸瓦、制动盘表面有无油迹(降低闸瓦摩擦系数)应擦拭干净。(5)用塞尺检查闸瓦间隙(1-2mm),如超出

5、范围应及时调整调节螺母,以免影响制动力。具体步骤如下:a、维修工与操作工协调好b、调整前确认两罐笼都已卸空,把两罐笼停放在交会处并用其它闸将滚筒锁住。c、向盘式制动闸油缸充入压力油使闸松开。d、拧松并取出螺钉,转动调整螺母即可推动闸瓦向前移动,同时测量闸瓦间隙,应保持在1-1.5mm。e、调整时一副闸的两侧闸瓦应同时调整,调整好后应进行闸的试运行并重新测量其间隙,如有变化应进一步调整。(6)定期检查闸盘偏摆度,不得大于0.5mm。先与操作工协调好,用手动低速转动制动盘,用百分表的探头测量制动盘的表面。(7)检查各油管连接及弯曲

6、处,有无渗油漏油现象,否则应更换油管,更换油管应先经酸洗。(8)每年或经5×105次制动作用后,应对制动器的蝶簧进行检查。首先使提升机处于全抱闸状态,再逐步向制动油缸充入压力油,使制动油缸内的压力慢慢升高,各闸瓦就在不同的压力下逐个松开。记录不同闸瓦的放开压力,如果各闸瓦的放开压力有明显差别时,应检查在低压下放开的闸,打开检查其蝶簧。各副闸之间最高放开,压力与最低放开压力差不应超过10%。3、机械传动装置的日常检查(连轴器、减速箱、主轴轴承、主轴装置、滚筒)(1)减速箱与主轴为齿轮式连轴器应检查是否漏油,油量是否合适,油脂内杂

7、质及铁屑含量。(2)电机和减速箱为弹性柱销连轴器应检查弹性圈外径与销孔内径差(即磨损情况)不应超过3mm。端面间隙一般用塞尺检查,径向位移用钢板尺靠在两连轴器的外缘上,观察其漏光缝隙或用塞尺测量其间隙,至少要测量上下左右四个点。倾斜度可根据端面间隙均匀情况进行计算。(3)外观检查,螺栓紧固情况有无明显位移有无异响及超温过热现象。4、高压设备的日常检查对高压柜的日常维护是在不停电的情况下进行检查,重外部观察,不需打开各闭锁门。(1)开关柜外表的完好程度,螺栓是否齐全紧固,电缆是否渗油。(2)各连线焊接头的锡焊有无滴落等异状。(3

8、)开关上的仪表是否正常,否则应找出原因进行处理。(4)开关上的各部电器应保持清洁无灰尘及油垢。高压开关柜运行半年应进行一次一级保养除日检内容外还有以下内容:检查前必须在开关柜前一级的变电所停电,并在开关柜母线上挂三相短路接地线。(1)清扫开关柜母线、隔离开关、断路器外壳、瓷瓶

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