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时间:2020-10-20
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1、辽河油田套损井原因分析与预防措施中油辽河油田分公司技术发展处钻采工艺研究院一、引言二、辽河油田套管损坏现状三、套管损坏的原因分析四、预防套管损坏的主要措施五、2002年辽河油田套损井修复工作量 及效果六、下步研究方向s目录辽河油区的地理面积广阔,地质构造复杂,油藏类型丰富,是一个以稀油、稠油、高凝油为主要开发对象的复式油气区。其中稠油油藏在辽河油田上产、稳产及临界稳产储量的比例为39.5%,而目前产量比例已上升到62.3%。因此稠油热采开发是辽河油田最基本的生产措施。注蒸汽热采稠油对于提高稠油产量有很好的效果,但随着吞吐轮次
2、的增加,地层压力越来越低、开发效果逐年变差及油井出砂等问题使得套管损坏现象日益严重。引言稠油蒸汽驱开采技术是稠油吞吐后期提高采收率的一个主要手段,对于中质稠油采用N2泡沫非混相驱的试验也已获得成功。但是,蒸气驱、非混相驱试验中出现了套损速度加快的现象及地层出砂、蒸汽窜进、地层局部热应力集中等问题。稀油油田经过30多年的开发后,普遍进入高含水开采中后期,有些区块开始出现暴性出砂,套损速度明显加快。这些情况已至使许多油(水)井的套管技术状况越变越差,甚至损坏而不能正常生产,进而使整个注采系统不能正常运行,从而严重影响了整个油区的稳产、上产。为此
3、辽河油田开展了一系列的研究和现场试验以减缓油、水井套管损坏速度,并尽可能地延长油、水井使用寿命,从而改善油田中后期开发的总体效益。引言二、待修套损井损坏状况调查分析42%17920%8438%1621、类型统计425口井3油公司7采油厂2001.7-112、待修套损井损坏类型63%21%9%7%213733123461620255%19%24%2%3、套损严重区块损坏位置统计70%7224%256%612%1346%4842%44杜229杜84208口井杜229块杜84块4、套变随注汽轮次变化曲线图5、套管损坏类型2002年辽河油田分公司在
4、全油田范围内对生产井进行了全面调查,其中有1607口上报待大修井(包括带病生产井和停产待修井)。这些井中因套管变形、损坏而待修的井有909口,占待修井总数的56.7%;油品类型为稠油和高凝油的井有1037口,占待修井总数的64.5%,而这些井大多为热采井。由此可见,稠油井和高凝油井的套管损坏比率很大。在多种套损类型中,套管缩径、套管错断和套管漏失的比率达到90%以上(如图所示),其中套管缩径比率高达61%。因此,套管缩径是治理套管变形面临的最大问题。46%5%4%3%743815941三、套管损坏原因分析辽河断陷盆地具有断层发育、断块破碎、
5、沉积类型多样、储层非均质性强、油品性质多样、油藏类型丰富的特点,包容了众多的地质现象,凡是陆相沉积盆地的各种岩性、岩相、沉积模式、构造、生储盖组合、油品种类等在这里基本都有展示。辽河油区这种地质条件的复杂性,使得导致油(水)井套管损坏的地质因素也是极为复杂,概括起来,主要有地层(油层)的非均质性、油层倾角、岩石性质、地层断层活动、地下地震活动、地层水腐蚀等几大因素。这些客观存在的内在因素一经引发,产生的应力变化是巨大的、不可抗拒的,这无疑将使油、水井套管受到严重损害,导致成片套管损坏区的出现及局部小区块套管损坏区的出现,从而严重地干扰开发方
6、案的实施,威胁油田的稳产、上产,给作业、修井施工增加了极大的困难。3.1 地质因素3.2 工程因素3.2.1蒸汽吞吐对套管强度的影响注蒸汽热采稠油对于提高稠油产量有很好的效果,但同时热蒸汽在井下形成的高温温度场也会对套管的正常使用构成很大的威胁。目前辽河油区发生套损的热采井已占总井数的10%以上。据统计,辽河油区有20%的热采套损井是在首次注蒸汽吞吐循环中发生的。经分析研究可知,当热采井在首次注入300℃的高温蒸汽后,封隔器附近的套管将产生700MPa以上的压应力,该值高于一般套管材料的许用值,这是造成套管损坏的最直接因素。此外,由于水泥环
7、上的最大应力约60MPa,高于水泥环的抗压强度(以400号高温油井水泥为例,其抗压强度为40MPa),从而造成水泥环的破坏,起不到保护套管的作用,这加剧了套管的损坏。封隔器对套损的影响封隔器对地层的温度变化起着举足轻重的作用:在封隔器以下的地层,由于蒸汽直接窜入套管环空使其温度发生了剧烈陡升,在封隔器上下不太长的区域内产生了极大的温度差,这对于处在该区域内的套管和水泥环必然会有破坏性的影响。经调查,辽河油田注蒸汽井60%~70%以上的套管损坏发生在油藏盖层内温度并非最高的封隔器附近。通过试验计算分析找到其关键原因在于封隔器附近的套管内存在缩
8、径变形引起的恶性局部应力。注蒸汽热采井中套管柱的热胀应力相当复杂,不但具有管体热胀应力,同时还具有因套管柱靠近封隔器的接箍对水泥环台肩有很大的推力,水泥环台肩通过波桑效应挤压套管
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