长庆陇东油田套损井综合防治技术(10.10).ppt

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1、长庆油田公司长庆陇东油田套损井综合防治技术套破对油田开发造成的危害套损井防治技术研究应用及取得的成效认识及结论陇东油田是套管腐蚀破损的重灾区，截止目前油井已套破418口，占油井总数的19.8%。目前已更新66口，大修侧钻16口，下小套修复65口，隔采治理73口，治理井日产液2453.8m3，日产油462.4t，保持套破前日产水平的53.4%。油田开发三十年来，围绕着油水井套管腐蚀问题开展了一系列科研攻关和预防治理措施的研究，近年来坚持注重实效，创新思路，积极实践，套损井产量恢复工作取得了新的进展。1.套损后产能损失量大套管破损对油田开发造成

2、的危害陇东油区新增套损井数逐年增多，当年损失产能近2万吨。2001年新增套损油井达41口，虽然通过治理挽回了部分产能，但仍损失产能1.8万吨，占当年产量的1.0%，老油田稳产难度加大。陇东油田历年来套破井变化趋势图2.套破后洛河水倒灌地层引起产能下降套管破损对油田开发造成的危害洛河水倒灌地层后，造成地层中粘土颗粒水化膨胀，增加了油流阻力，使油相渗透率下降，含水上升，油井减产。治理后排水期较长，平均20-30天，最长的南6-16井下小套管后排水期长达12个月。3.注采井网失调开发水平下降套管破损对油田开发造成的危害套损井数的逐年增加破坏了正常

3、的注采井网。注水井套破后难以保证注入水进入目的层，油井套破后水驱效果难以有效发挥。马岭油田中一区目前套破68口井，占总井数的45.9%，目前可采储量采油速度仅为0.77%。4.动态监测资料录取困难套管破损对油田开发造成的危害油水井的套破使油田开发需要的地层压力、产液剖面、动液面等资料无法录取，难以准确掌握地下油水运动规律，给正常的动态分析工作带来困难。5.套管破损后井筒状况进一步恶化套管破损对油田开发造成的危害大部分套破井结垢严重，腐蚀加剧，随着隔采次数的增多，坐封段逐步下移，生产2-3年后有50%的井无法继续坐封生产。近年来随着斜井套破井

4、数的不断增多，隔采难度越来越大，同时套破也给实施压裂等改造措施带来了困难。第二部分套损井防治技术研究应用及取得的成效套损井数的增加给油田生产带来了巨大的危害，为了挖掘套损井潜力，尽力挽回其产能损失，切实提高老油田管理水平，近年来通过加大套损井防治的力度，注重实效，研发创新，形成了具有陇东油田特色的套损井治理工艺技术系列，取得了较为明显的治理效果。套损井防治技术研究应用及取得的成效套损井防治技术研究应用及取得的成效1、高产井组区域性阴极保护技术根据不同的油水井分布特点、腐蚀层深等安装了深井阳极，采用1001500mm高硅铸铁多支并联作电极

5、，将阳极组装好整体吊装下入深度20-150m的低电阻深部水层。平面阳极分布选择油水井中心位置，并与保护油水井地面间距50m以上，在井组设直流电源，阴极通电点与单井套管连接，通过绝缘法兰与地面管线隔离，阳极采用地下电缆与深井阳极连接，从而构成保护系统。目前已实现了65个井组243口油水井的保护。较早进行保护的北三区已初见成效，北三区主要在98-99年投产，其他区块同期新投的油井已套破27口，而北三区未出现一口套破井。(一)、先期预防技术套损井防治技术研究应用及取得的成效2、厚壁套管技术套管在井下除承受着各种腐蚀介质的腐蚀外，还承受着内外压力。

6、当腐蚀坑洞达到一定程度后由于压力作用而穿透，也就有一个“穿透壁厚”。对厚壁套管和薄壁套管而言，在同一时间段同一区块腐蚀速度大致相同，但因“穿透壁厚”在薄壁套管中所占百分比远比厚壁套管大，故增大壁厚对延长套管使用寿命是有效的。目前新井在下部500-600m采用壁厚Φ139.710.54mm的加厚套管（其余壁厚仍采用7.72mm），通过增加套管壁厚，达到延长套管使用寿命的目的。1998年以来共下井319口，初步取得较好的效果，98-99年下井的10口井至今正常生产，但同期下井的834口普通套管井已有27口井套破。(一)、先期预防技术套损井防治

7、技术研究应用及取得的成效3、新井综合防腐技术1993年试验的2口井(新南29-22、新华38-13)应用液体环氧沥青外涂层，寿命是普通井的2倍，在此基础上试验推广了环氧冷缠带防腐技术，环氧冷缠带绝缘强度、防腐层质量均高于环氧沥青涂层。新井采取“锌阳极环氧缠带+PC-400内涂层”综合防腐，即：分环氧冷缠带、手镯式锌阳极短节、套管内涂PC-400涂层三个环节实施保护措施。外缠防腐层可隔绝腐蚀介质，耐酸碱盐腐蚀，同时兼有良好的机械性能，降低了裸露金属面积；锌合金阳极可提供稳定的保护电流，补充保护防腐层针孔、大钳咬伤和地层磨损等施工中造成的损伤。

8、环氧冷缠带及锌阳极安装工艺流程为：(一)、先期预防技术套损井防治技术研究应用及取得的成效环氧冷缠带：套管除锈→涂底漆→缠绕→涂面漆→干燥→检测锌阳极：阳极安装→表面处理→液体底漆