酱类生产工艺ppt课件.ppt

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1、第六章酱类生产工艺豆酱豆豉面酱辣椒酱实验:果酱酱的简介1、酱的定义以粮食和油料作物为原料,经生物发酵酿成的一种半流动状态调味品。2、酱的种类(1)按照原料分类豆酱:大豆酱、豆瓣酱、蚕豆酱面酱:花色酱品:以酱为主料,配以香辛料和芝麻、花生、虾米等原料制成的。(2)按照含盐的多少咸口酱:含盐≥12%。低钠(减盐)酱:含盐为6%,含盐为一般酱的50%以下。低盐化酱:比一般酱低20~30%,含盐为9~10%酱的简介酱的简介(3)按照制酱工艺a.曲法制酱:传统制酱法,它的特点是把原料全部先制曲,然后再经发酵,直至成熟而制成。曲法制酱在生产过程中,由于微生物生长发育的需要,要消耗大量的营养成分,从而降低粮

2、食原料利用率。b.酶法制酱:先用少量原料为培养基,纯粹培养特定的微生物,利用这些微生物所分泌的酶来制酱。酶法制酱可以简化工艺,提高机械化程度,节约粮食、能源和劳动力,改善食品卫生条件。第一节大豆酱酿造工艺1、大豆酱曲法酿制工艺大豆→预处理→与面粉混合→制曲→制酱醅→入发酵容器→自然升温→第一次加盐水→保温发酵→第二次加盐水→翻酱→成品2、大豆酱曲法酿制工艺控制(1)原料配比:大豆100kg,标准粉40~60kg(2)大豆预处理:包括清洗、浸泡和蒸煮(3)制曲:大豆蒸熟出锅后,趁热加入面粉与大豆拌和均匀、冷却至40℃,接种种曲0.3%,种曲使用时先与面粉拌和,为了减少豆酱中的麸皮含量,种曲最好用

3、分离出的孢子(曲精)。注意:由于豆粒较大,水分不易散发,制曲时间需适当延长,待曲菌孢子呈黄绿色时,即可出曲。大豆曲一般需2~3天成熟。第一节大豆酱酿造工艺(4)制酱醅:曲水配比为大豆曲l00kg,14.50Bé盐水90kg。具体操作是:将大豆曲放入发酵容器内,扒平曲面稍加压实,使其自然升温,至40℃时,加入60~65℃热盐水,让其逐渐渗入曲内,最后用一层细盐封面,并加盖。(5)保温发酵:大豆曲加入盐水后,酱醅温度即达45℃左右,保温发酵10天。(6)酱的成熟:发酵成熟的酱醅,补加24oBé盐水及所需细盐,调整酱醅含盐量≥12%,氨基酸态氮≥0.6%,搅匀,在室温下再发酵4~5天,即制得成熟大豆

4、酱。第一节大豆酱酿造工艺2、大豆酱曲法酿制工艺控制原料拌水、加碳酸钠大豆面粉↓↓压扁加水拌和↓↓润水蒸熟↓↓蒸熟冷却↓↓冷却糖化(用3%面粉)↓酒化↓混合制酱醅酒醅↓保温发酵大豆酱二、酶法制豆酱工艺流程↓蒸料↓粉碎↓冷却↓接种(米曲霉)↓厚层通风培养↓成曲干躁↓粉碎↓酶制剂食盐水(1)酶制剂的制备a.种曲:采用3040或AS3.951米曲酶。b.成曲原料配比:豆饼∶玉米粉∶麸皮=3∶4∶3c.原料处理:混合原料加入75%的水、2%的碳酸钠(溶解后加入),拌合均匀。蒸料,可采用常压蒸料,也可采用加压蒸料,加压蒸料压力为0.1MPa,时间需20min。熟料出锅后经粉碎、冷却至40℃,接入种曲0.3

5、%~0.4%,混匀制曲。2、酶法制豆酱工艺要点2、酶法制豆酱工艺要点d.通风制曲:将接种后混合物料采用通风制曲。保持室温28~30℃;间隙通风,保持料温30~32℃;14~15小时后,菌丝已渐成白色,料层开始结块,翻曲降温。继续通风培养至20~22小时,此时曲料水分减少较多,及时二次翻曲,补充pH值为8~9的水分,使曲料水分达40%~50%。连续培养48小时,曲料呈淡黄色即为成熟。成熟曲料要求无干皮、松散、菌丝旺盛,中性蛋白酶活力在5000单位/克以上。然后将成品曲干燥,再经粉碎而制成粗酶制剂。(2)酒醪的制备取面粉总量的3%,加水调至20oBé加入0.2%氯化钙,并调节pH值至6.2。加α-

6、淀粉酶0.3%(每克原料加100单位),升温至85~95℃液化,液化完毕再升温至100℃灭菌。然后冷却至65℃,加入3.324甘薯曲霉麸曲7%,糖化3小时降温至30℃,接入酒精酵母5%,常温发酵3天即成酒醪。2、酶法制豆酱工艺要点2、酶法制豆酱工艺要点(3)混合制酱醅、发酵将冷却至50℃以下的熟豆片、熟面粉、盐水、酒醪及酶制剂,充分拌和,入水浴发酵池中发酵。前期5天,保持品温45℃;中期5天,保持品温50℃;后期5天,保持55℃。发酵期间每天翻酱1次,15天后豆酱成熟。为了使酱香更加良好,可将成熟豆酱再降温后熟1个月。项目指标色泽红褐色或棕褐色,鲜艳,有光泽香气有酱香酯香,无不良气味滋味味鲜醇

7、厚,咸甜适口,无酸苦涩焦糊及异味体态粘稠适度,无杂质黄豆酱的质量标准项目指标水分(/%≤)60.00氨基态氮(以氮计/%≥)0.60(以干基计1.5%)表2黄豆酱的理化指标表1黄豆酱的感官指标第二节豆豉豆豉是一种古老的传统发酵食品,古称“幽菽”。早在公元前2世纪,我国就已经开始了豆豉生产,西汉初年,做豆豉已经很普通。豆豉是整粒大豆(或豆瓣)经蒸煮发酵而成的调味品。它味道鲜美可口,长期食用可开胃增食

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