车间级综合安全检查表.doc

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1、车间级综合安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求。要求按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全部及公司领导汇报。内容见检查项目计划每周

2、至少检查一次（车间主任组织）序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安全生产责任制检查。2工艺检查本车间合成釜、蒸馏釜，DCS工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；是否在工艺安全指标控制范围内、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。检查是否违反操作规程、工艺连锁、报警装置是否正常有效。依据安全操作法

3、检查现场和记录3设备检查合成釜、加碱釜、中转釜、蒸馏釜、结晶釜，离心机、双锥干燥机、真空泵组，空压机，打料泵等，环保设施运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。设备护罩、各楼梯栏杆是否牢固安全。检查本车间特种设备风险管控措施落实情况。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场4特种设备按照特种设备隐患排查清单，检查本车间叉车、储

4、气罐特种设备风险管控措施落实情况查现场5电气检查合成、加碱、蒸馏、离心、真空泵、空压机、循环水泵房、DCS系统等电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件、电线是否老化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查现场6仪表检查仪表的工作状态现场显示是否与DCS控制室一致。反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。检查现场及中控室DCS7安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，

5、班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录8现场管理查现场查记录检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，洗眼器是否正常，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。9特种作业检查本车间范围内进行动火作业、受限空间作业、破土作业、临时用电

6、作业、高处作业等危险作业是否进行风险分析、作业证严格审批工作、安全防范措施及应急措施是否到位。查作业许可证10警示标志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。各管线标示是否清晰。检查现场11应急防护检查防护器具维护保养情况，按规定放置，是否充足、应急药品数量与清单一致，有效。查现场查记录12外来施工区域辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。是否进行安全教育培训，持证作业检查现场13环保

7、设施VOC治理装置及其它环保设施设备是否正常、定期检验检测、安全附件是否完好有效、按时运行记录、安全防护器材是否配备有效检查现场14双控管理根据本车间风险辨识分级检查各工段、班组范围内存在的风险是否了解、询问作业人员及排查情况，落实责任人，有检查、有整改、有记录、消除隐患。查现场查记录15消防管理车间内区域内消防设施、器材完好，随时处于备用状态。消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防通道畅通无阻，消防水

8、管保温良好。查看现场检查与责任制挂钩记录