金属表面除锈方法.doc

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1、金属表面除锈方法（一）手工除锈法    这是一种最简单的除锈方法。用刮刀、手锤、钢刷、砂布（纸）、砂轮等工具，进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。这种访求的优点是简单易行、成本低；缺点是劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差。    （二）机械除锈法    这种访求是当前应用比较广泛的一种除锈方法，其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。这种方法常用的工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等。该法的优点是除锈质量、效率都较高，但缺点是这些工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合大规模除锈的需要。故当前应用较广泛的还是喷射和抛丸两种处理锈

2、污的方法。    （1）喷射处理 这种方法主要是喷砂、喷丸、真空喷砂、高压水砂以及高压水等。    （2）抛丸处理 这是一种利用高速旋转抛丸器的叶轮抛出的高速铁丸（或其他材料的弹丸）的冲击，与被清理零件表面相互摩擦而达到除锈的目的。    （三）化学处理法    化学处理法也称作酸洗法，其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污（氧化物）发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。    下面主要介绍黑色金属的酸洗处理方法：    （1）浸渍法 浸渍酸洗是当前广泛用来酸洗黑色金属的一种处理方法。浸渍酸洗的工艺流程：酸洗除锈→清水冲洗→碱液中和→清冷水冲洗→热

3、水冲洗（或继续进行磷化处理）。    黑色金属酸洗液配方及工艺见表4-6。 表4-6 酸洗液配方及工艺配方编号12345配方工艺工业硫酸/%13.2-19.318-20——9.1工业盐酸/%19.9-28.4——18.6-9.7—硝酸/%———80-89.4—磷酸/%——-8.5——酪酐/%——15—90.9氯化钠/%66.2-51.54-5———KC缓蚀剂/%0.7-0.8————硫脲/%—0.3-0.5———水/%—74.5-77.776.5——若丁/%———1.4-0.9—处理温度/℃20-6065-8085-9540-5080-90处理时间/min5-5025-407215-16＜

4、10适用范围钢及铸钢件除轻锈（精密零件和轴承）高合金钢零件铸铁及大块氧化皮，铸铁件表面有砂型可加2.5%氢氟酸精密零件、仪表零件、对光洁度影响不大，重锈处理时间较长的零件（2）综合处理法   这是将金属的除油、除锈、磷化和纯化合并起来处理的一种方法，这种“四合一”处理液配方及工艺见表4-7。 表4-7 “四合一”处理液配方及工艺条件序号工序溶液成分配比/（g/L）处理温度/℃处理时间/min备注1除油、除锈和氧化物硫酸硫脲烷基磺酸钠60-65(ml)5-7(ml)20-50(ml)75-855-20处理时间根据油污、锈斑情况定，严重时可增加硫酸量3磷化磷酸氧化锌硝酸锌磷酸二氢铬硫酸氧基钛酒

5、石酸或其他盐类烷基磺酸钠OP乳化剂58152000.3-0.40.1-0.3515(ml)15(ml)65-753-8工艺条件：游离酸度8-12总酸度130-1502，4水洗  温1-2 5干燥    电泳涂漆可略6涂漆    视需要选择