金属表面处理方法(doc 15)

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1、金属表面处理方法第14页共14页金属表面处理方法第14页共14页金属表面处理方法第14页共14页金属表面处理方法第14页共14页金属表面处理方法第14页共14页金属表面处理方法第14页共14页金属表面处理方法第14页共14页金属表面处理方法第14页共14页金属表面处理方法第14页共14页金属表面处理方法第14页共14页金属表面处理方法第14页共14页金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。　　 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用

2、化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。　　 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；　　（5）喷砂处理的钢，4h ；　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。　　一、铝及铝合金表面处理方法[方法1]　　脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁

3、的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。[方法2]　　脱脂后于下述溶液中化学处理：　　浓硫酸　 27.3　　重铬酸钾　 7.5　　水 　65.2　　　在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：　　磷酸　 10　　正丁醇　 3　　　水 　20　　　　此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。[方法3]　　脱脂后于下述溶液中化学处理：　　氟化氢铵　　 3-3.5　　氧化铬 　20-26　　磷酸钠　 2-2.5 　浓硫酸　 50-60　硼酸　　 0.4-0.6　　水　 1000 　　

4、在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。[方法4]　　脱脂后于下述溶液中化学处理：　　磷酸 　7.5　　氧化铬　 7.5　　酒精　 5.0 　　甲醛（36-38%） 80　　在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。[方法5]　　脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：　　浓硫酸　　 22g/l　　　　在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下 浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。[方法6]

5、　　脱脂后于下述溶液中化学处理：　　重铬酸钾　 66　　　硫酸（96%） 666　　水 　1000　　在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。 [方法7]　　脱脂后于下述溶液中化学处理：　　硝酸（d=1.41 ）　 3　　　氢氟酸（42%）　 1　　在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。 此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。[方法8]　　喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：　　氧化铬　　 100　　硫酸　 0.2　　氯化钠　 0.2　　在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 

6、内从10V 升至50V ， 保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。[方法9]　　脱脂后于下述溶液中化学处理：　　硅酸钠 　10　　　非离子去垢剂 0.1　　在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。[方法10]　　脱脂后在下述溶液中化学处理：　　氟化钠　 1　　浓硝酸　 15　　水　 84　　在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：　　浓硫酸　　 30　　　重铬酸钠　 7.5　　水　　 62.5　　在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。 第14页共14页二、镁

7、及镁合金表面处理方法　　[方法1]　　脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。　　[方法2]　　脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：　　氢氧化钠　 12　　　水 　100　　用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：　　氧化铬　 10　　水 　100　　无水硫酸钠　 2.8　　用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。　　[方法3]　　脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：　　氧化铬 13.8