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时间:2020-10-21
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1、第四章植物油提取与精炼一、植物油提取的主要方法及其选择二、油料预处理三、三种植物油提取方法第一节植物油提取方法2021/8/5超市货架上出售的各种植物油2021/8/5一、植物油提取的主要方法及其选择当前,世界范围内主要有机械法(压榨法)、浸出法、超临界流体萃取法和水剂法四种制油的方法,其中应用较多的是前两种方法。(一)机械法(压榨法)1.概念:凡是利用机械外力的挤压作用将油料细胞壁挤破而挤出油脂的方法,称为机械法或压榨法。2.特点:出油率较浸出法低,油饼的利用受到质量的控制,相对动力消耗较大,但具有工艺简单灵活,适应性强等特点,因而广泛应用于小批量、多品种或特殊油料的加
2、工,尤其是作为浸出工艺的预先榨油设备今后有着广阔的前景。2021/8/5(二)浸出法1.概念:凡是利用某些有机溶剂能“溶解”油脂的特性,将料坯或预榨油饼中的油脂提取出来的方法称为浸出法。2.特点:出油率高(90~99%),干粕残油率低(0.5~1.5%),成品色浅,含杂质少,制油后的残渣中含有丰富的蛋白质可予利用,易实现过程的连续化和自动化,劳动强度低,生产效率高,相对动力消耗小。但对设备要求较高,由于毛油成分复杂,如精炼不好不能食用,此外,由于使用溶剂,具有易燃易爆危险等固有弱点。2021/8/5(三)超临界流体萃取法1.概念:超临界流体萃取技术是用超临界状态下的流体作为溶
3、剂对油料中油脂进行萃取分离的技术。2.特点:出油率高,选择性好,但是对设备要求较高。适合于各种油料提取油脂,目前已进行研究和应用的主要有大豆油、小麦胚芽油、玉米胚芽油、棉籽油、葵花籽油、红花籽油等。但是目前还没有大规模应用。2021/8/5(四)水剂法1.概念:凡是利用油料中非油成分对油和水“亲和力”的差异,同时利用油水比重不同,而将油脂和蛋白质等分离出来的方法统称为水剂法。水剂法有水代法和水浸法两种:水代法:用热水(90℃以上用量1:2~2.5)加到磨成浆状的油酱中,使蛋白质微粒吸水膨胀,并且借助他们的比重差,采用震荡方式进行分离油脂的方法,即以水代油,小磨香油就是一个典型
4、的代表。水浸法:又称水溶法,即利用水或稀碱液能溶解油料中可溶性蛋白质、糖类等的特性,继而调节溶解液的pH值,达到蛋白质的等电点(pH4.3~4.6)后,进行沉淀分离与离心分离,喷雾干燥等步骤取得蛋白质与油脂的一种特殊方法。2021/8/52.特点水代法:出油率高(仅次于浸出法),能保持油脂的特有风味,设备简单,但出油慢,油中水、杂质含量高,易使成品变质,劳动强度大。水代法只适合于高油分软质油料的制油,如芝麻、花生仁等。水浸法:出油率高(99%以上),即可提取油脂又可提取蛋白质,但油的风味较水代法差,油、水分离较难,电耗大,成本较高,可和其它方法相结合。水浸法应用范围较广,含油
5、量高、低的油料均可,应用较多的是花生、大豆,目的是提取油脂和蛋白质,此外,还可和其它方法结合如预榨。2021/8/5二、油料预处理油料进行预处理的工艺为:油料→清理→干燥→脱绒、剥壳、去皮→胚料制备→热处理(蒸炒)→成型工艺说明:油料预处理,主要是指油料净化和制胚两大步骤。预处理的好坏将直接影响制油的效果,良好的预处理可达到如下的目的:制得出油率高的料胚;得到质量最佳的油脂和饼粕;提高设备处理能力与降低能源消耗。2021/8/5(一)清理1.清理的意义(1)可以减少油脂损失,提高出油率。(2)可以提高油脂饼粕和副产品的质量。(3)可以提高设备的处理量。(4)可以减轻设备机件的
6、损耗。(5)可以避免发生事故,提高工艺效果。2021/8/52.清理的方法理论依据:根据杂质和油料间的物理性质不同,如粒度、比重、表面形状、弹性、硬度、磁性以及在气流中的悬浮速度等。主要包括“四选”——筛选、风选、磁选和水选。2021/8/5不同形状筛孔的分离原理图2021/8/5筛孔形状与尺寸选用参考2021/8/5风力分选器1—出风口2—插板3—螺钉4—视镜5,6—上下箱体7—隔板8—螺旋输送机9—淌板10—管道11—导风管2021/8/5比重去石机2021/8/5永磁滚筒磁选机2021/8/53.清理的要求通过清理要求尽量除净杂质,使油料越纯净越好,而且力求清理流
7、程简短,设备简单,除杂效率高。一般油厂工艺规程中规定:各种油料经过清理后,不得含有石块、铁器、麻绳等大型杂质,总的要求是油料经过清理后,油料杂质含量及杂质中含油料量应符合规定。花生、大豆含杂量不得超过0.1%,棉籽、油菜籽、芝麻不得超过0.5%。花生、大豆、棉籽清理下脚料中含油料量不得超过0.5%,油菜籽、芝麻清理下脚料中含油料量不得1.5%。2021/8/5(二)干燥干燥方式有很多,最普通的是焙炒、日光或热风干燥,大型工厂化干燥要选择干燥的设备。常用的设备有:热风干燥机、滚筒干燥机、流化床烘干机等。在
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