汽车密封基础知识.ppt

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1、1密封基础知识12目录第一章密封的概述及分类第二章密封圈的材料及选择第三章O型密封圈的概述及原理第四章O型密封圈的设计第五章O型密封圈保管、安装以及失效处理3密封的概述及分类密封的概述密封的作用：1.防止内部泄漏2.防止外部杂质侵入内部3.吸收冲击能4.消音、隔热、（绝缘）密封就是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件而采取的措施。同时也能使机械设备在长时间的扳动和冲击下保持良好的锁紧作用，中止和减少外界的能量传递。简而言之，密封就是为了将内外部隔离而采取的

2、措施。4密封的概述及分类密封的分类按密封副的材料分为：硬密封：密封副的两侧均是金属材料或较硬的其他材料的被称为“硬密封”；软密封：密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料的被称为“软密封”。5密封的概述及分类密封的分类静密封:主要有垫密封、胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封（10MPa以上）。中低压静密封常用材质较软、垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬、接触宽度很窄的金属垫片。动密封:可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运

3、动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损以及发热的限制，只适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。非接触式密封：气膜、油膜、迷宫等。6密封圈的材料及选择密封材料的性能是保证有效密封的重要因素，选择密封材料，主要是根据密封元件的工作环境：使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下：⒈具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等；⒉弹性和硬度适当，压缩永久变形小；⒊耐高温和低温，高温下不分解、软化，

4、低温下不硬化；⒋与工作介质相适应，不产生溶胀、分解、硬化等；⒌耐氧性和耐老化性好，经久耐用；⒍耐磨损，耐腐蚀；⒎易于成形加工，价格低廉；而密封材料通常是橡胶材料，少数也用复合材料制作密封元件7密封圈的材料及选择注：◎—有耐性；○—除特定场合外，有耐性；△—除特定场合外，无耐性；×—无耐性。密封材料石油基液压油和矿物基润滑酯难燃性液压油使用温度范围水-油乳化液水-乙二醇基磷酸酯基静密封动密封丁腈橡胶-NBR聚氨酯橡胶氟橡胶-FKM硅橡胶-VMQ丙烯酸酯橡胶-ACM丁基橡胶乙丙橡胶-EPDM聚四氟乙烯-PTFE纤

5、维◎○◎○◎××◎◎○△○○○××◎◎○×◎×○○○◎◎××◎△×△△◎◎-40~+120-30~+80-25~+250-50~+280-10~+180-20~+130-30~+120-65~+260-50~+160-40~+100一般不用-25~+180一般不用-10~+130-20~+80-30~+120-65~+260-50~+160常用橡胶密封材料所适应的介质和使用温度范围8密封圈的材料及选择聚醚型聚氨脂聚脂型聚氨脂9密封圈的材料及选择10密封圈的材料及选择常用合成树脂密封材料:常用合成树脂中，使用最

6、多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学性能，从而扩大了它的使用范围。因此，聚四氟乙烯树脂密封材料可适用石油基液压油、水-油乳化液、水-乙二醇基液压液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围见表2。11密封圈的材料及选择名称使用温度/℃主要特点应用范围聚四氟乙烯及加充填物聚四氟乙烯-100~+260耐磨性极佳,耐热耐塞性优良,能耐几乎全部化学药品及溶剂和油等液体.弹性差,热胀系数大适用于制作挡圈、支承环、导向支承环及压环，与O形圈等

7、组合成同轴密封圈。喷涂、贴粘在密封件工作面，以降低摩擦因数，提高耐热性。制作生料带聚酰胺尼龙-40~+100耐磨性能佳（优于铜和一般钢材），耐弱酸、弱碱和水、醇等溶剂。冲击性好，有一定的机械强度，抗强酸腐蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚，有吸水性及冷流性适用于制造挡圈、压环、导向支承环等。三元尼龙与丁腈并用制作往复动密封，可改善密封件性能聚甲醛-40~+100动静摩擦因数较小，耐有机溶剂及化学腐蚀，具有良好的机械性能及抗蠕变性适用于制作往复运动密封圈用的挡圈和导向支承环等表2常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围1

8、2密封圈的材料及选择常用金属密封材料:金属密封材料主要用于静密封。材料使用温度/℃应用范围材料使用温度/℃应用范围铅银黄铜镍紫铜<100<650<260<810<315适用于高温、高压油、高压水蒸气等场合蒙乃尔合金铝不锈钢钦锆<810<430<870<540适用于高温、高压油、高压水蒸气等场合表3常用金属密封材料的种类和应用范围13O型密封圈的概述及原理O型密封圈通常指O型橡胶密封圈，因为橡胶的综合