《水泵密封基础知识》ppt课件

《《水泵密封基础知识》ppt课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、水泵密封基础知识安徽淮南平圩电力检修工程有限责任公司黄剑一、密封的作用密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。对于水泵而言，密封的作用在于减小叶轮与泵体之间的泄漏损失，以及防止泵内液体流出或防止空气漏入泵内（入口为真空时）。二、水泵的密封装置水泵的密封装置分为外密封和内密封。内密封包括密封环(也称口环和卡圈）；外密封包括填料密封、机械密封、浮动环密封、迷宫密封和螺旋密封。1、密封环：由于离心泵叶轮出口的液体是高压，入口是低压，高压液体经过叶轮与泵体之间的间隙泄漏而流回吸入处，所以

2、需要安装密封环。其作用是减小叶轮与泵体之间的泄漏损失；另一方面可保护叶轮，避免与泵体摩擦。密封环的形式2、填料密封：又称为压紧填料密封，俗称盘根。填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持

3、液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。填料密封材料特性：有一定的弹性。在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。有足够的化学稳定性。不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。自润滑性能良好。耐磨、摩擦系数小。轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。制造简单、装填方便。3、机械密封机械密封工作原理：机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力

4、，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用。机械密封的作用1.提高机器效率、降低能耗。2.节约原材料。3.提高机器可靠性。4.安全和环境保护。机械密封原理图机械密封特点泄漏量可以限制到很少。我国《机械密封技术条件》中规定，常温清水试验，平均泄漏量轴（或轴套）外径大于50mm时不超过5mL/h，轴（或轴套）外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。耐振性比径向密封好。一般在转速3000r/min下，最大振幅不超过0.05mm。运转中不用调整。由于机械密封靠弹簧

5、力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需要调整压紧。寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1~2年。结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆除。现在已多采用集装式机械密封来解决这类问题。平衡式与平衡式机械密封a）平衡式；b）非平衡式机械密封的分类机械密封按结构型式分类，其基本类型有：(1)平衡式和非平衡式机械密封

6、平衡式机械密封：适用于高压密封，结构复杂，成本高。非平衡式机械密封：适用于低压密封，介质压力小于0.7MPa时广泛作用,结构简单，成本低。（2）单弹簧式和多弹簧式机械密封单弹簧式机械密封。机械密封端面上的弹簧压力分布不够均匀，常用于较小轴径（d≯80－150mm轴径）。多弹簧式机械密封。弹力簧压力分布则相对比较均匀，适用于大轴径高速密封。单弹簧式和多弹簧式机械密封a）单弹簧式；b）多弹簧式机械密封拆卸、装配应注意的事项1、拆卸时注意事项1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必

7、须小心谨慎，防止顾此失彼。3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。4）如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。2、安装时注意事项1）安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。2）检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。3）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必

8、须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。4）机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、