预制混凝土构件和预应力混凝土施工资料课件.ppt

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1、5.3预制混凝土构件和预应力混凝土施工一、预制混凝土构件施工二、预应力混凝土施工预制混凝土构件(Precastconcreteelement)：预先制作供现场装配的混凝土制品。预制混凝土构件在水利水电工程中使用比较广泛。预制混凝土构件预制混凝土构件与现场浇筑混凝土比较的主要优点：①制品可标准化，提高产品质量。②加快模板周转，增加使用次数，节省钢、木材料，降低模板费用。③不受或少受气候影响，有利于生产的均衡性和计划性。④避免高空立模和支撑的困难，可快速安全施工。预制混凝土构件的制作，可在工厂或现场预制。外形尺寸和重量较大的或组合成整体结构物的预制混凝土构

2、件，由于运输困难，常采取现场就地预制；数量多和重量较轻的构件，多在预制厂成批生产。大型预制混凝土构件的主要问题是吊装，因此，在预制前，需对构件的吊点位置、吊环或吊孔设置、吊装应力及刚度、变形等，作专门设计，以满足吊装设备和吊装方法的要求。预制混凝土构件的制作制作工艺1.施工准备预制现场应设有临时的排水沟，预防下雨时原地下沉。对立式地胎模，应表面平整、尺寸准确。优先选用型钢底模，也可采用混凝土或砖胎模，底模应抄平。采用地胎模时应处理地基，夯实平整，表面抄平粉光。地胎模要顺滑，便于脱模。底模使用后应铲除混凝土残渣瘤疤，清扫表面灰尘，涂刷隔离剂。2.置放钢筋钢

3、筋骨架安装定位前应检查钢筋骨架中钢筋的种类、规格与数量、几何形状和尺寸是否符合设计要求，铁件规格、数量及焊接是否正确。亦可在隔离剂已干燥的地胎模上绑扎钢筋骨架，以避免预制钢筋骨架在搬动起吊时变形。3.安装侧模宜优先选用钢制侧模。侧模安装应平整且结合牢固，拼缝紧密不漏浆，内壁要平正光滑，木模应尽可能刨光，转角处应顺滑无缝以便脱模，几何尺寸要准确，斜撑、螺栓要牢靠，预埋铁件顶留孔洞位置尺寸应符合设计要求，侧模安装后应保持清洁无杂质残渣，以保证混凝土的浇筑质量。4.浇筑成型浇捣混凝土前应检验钢筋、预埋件的规格、数量、钢筋保护层厚度及预留孔洞是否符合设计要求，浇

4、捣时应润湿模板，人工反铲带浆下料构件厚度不超过360mm时可一次浇筑全厚度，用平板振捣器或插入式振捣器振捣；构件厚度大于360mm时应按每层300～350mm厚分层浇筑，振捣器应插入下层混凝土5cm，以使上下层结合成整体。浇筑时应随振随抹，整平表面，原浆收光4.浇筑成型如构件截面较小、节点钢筋较密、预埋件较多时，容易出现蜂窝，应仔细地用套装刀片的振捣器振捣节点和端角钢筋密集处。振捣混凝土时应经常注意观察模板、支撑架、钢筋、预埋铁件和预留孔洞，发现有松动变形、钢筋移位、漏浆等现象应停止振捣，并应在混凝土初凝前修整完好，继续振捣，直至成型。4.浇筑成型浇筑顺

5、序应从一端向另一端进行。浇到芯模部位时，注意两侧对称下料和振捣，以防芯模因单侧压力过大而产生偏移。浇到上部有预埋铁件的部位时，应注意捣实下面的混凝土，并保持预埋件位置正确。浇灌混凝土时不得直接站在模板或支撑上操作，不得乱踩钢筋。浇捣完毕后2h内应进行养护。补充：预制温凝土构件的成型方法①振动法：在施工现场和预制使用台座法制作构件时，主要振捣设备是振捣器；用机组流水和传送带流水制作构件则用振动台；在振动成型的过程中，如同时在构件上面施加一定的压力，则可加速振捣过程，提高捣实效果。②挤压法：采用螺旋挤压法形式的行模(挤压机)生产混凝土构件，一般用于预应力混凝

6、土圆孔板的生产。③离心法：特装有混凝土的模板放在离心机上，以一定速度旋转，在离心力的作用下，使混凝土成型密实。5.拆模养护当混凝土强度达到1.2MPa以上能保证构件不变形、棱角完整无裂缝时即可拆除侧模。预留孔洞芯模应在混凝土强度能保住孔洞表面不发生裂缝、不坍陷时方可拆除。注意芯模应在初凝前后转动，以免混凝土凝结后难于脱模。拆模时应精力集中，随拆随运，拆下的模板堆放在指定地点，按规格码垛整齐。采用自然养护时，在浇筑完成12h内进行养护，保湿养护不少于14d。补充：预制构件的养护方法①自然养护：成本低，但强度增长慢，需延长脱模时间。②蒸汽养护：将预制构件置于

7、专门的蒸汽室内养护，可缩短养护时间，加速混凝土硬化过程。③热拌混凝土热模养护：即利用热拌混凝土浇筑构件，然后向钢模内通入蒸汽进行养护，加速混凝土的硬化，缩短养护时间。④远红外线养护：用热源加热红外线辐射而产生红外线，被构件吸收就转变为热，用此法养护时间短、能量消耗低。6.成品堆放当混凝土强度达到设计强度后方可起吊。先用橇棍将构件轻轻撬松脱离底模，然后起吊归堆。构件的移运方法和支承位置，应符合构件的受力情况，防止损伤构件堆放应符合下列要求：(1)堆放场地应平整夯实，并有排水措施；(2)构件应按吊装顺序，以刚度较大的方向堆放稳定；(3)重叠堆放的构件，标志应

8、向外，堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位