冲压课程设计指导与模板课件.ppt

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1、7.1设计前的准备工作7.2冲压工艺设计的主要内容及步骤7.3冲压模具设计方法与步骤7.4冲压模具材料及热处理7.5冲压工艺与模具设计实例第7章冲压模具设计方法及设计实例能力要求掌握常规冲压模具的设计方法能独立完成中等复杂程度冲压件的工艺与模具设计1）冲压件的图纸和技术要求。2）原材料的尺寸规格，力学性能、工艺性能和供应情况。3）生产批量。4）冲压设备的型号、规格、主要技术参数及使用说明书等。5）模具制造条件及技术水平。6）有关技术标准、设计手册等技术资料。7.1设计前的准备工作1．分析冲压件的工艺性2．拟定冲压工艺方案（1）产品所需的基本冲压工序（2）冲压工序的数量（3）工序的组合（4

2、）冲压工序的顺序7.2冲压工艺设计的主要内容及步骤3．主要的工艺计算（1）排样设计（2）冲压工艺力的计算（3）压力中心的计算（4）模具刃口尺寸的计算（5）冲压工序件尺寸的确定4．设备的选择5．编写冲压工艺文件1.分析冲压件的工艺性主要分析工件的结构形状、尺寸、精度、技术要求、原材料等是否适合冲压加工2．拟定冲压工艺方案（1）产品所需的基本冲压工序（2）冲压工序的数量（3）工序的组合（4）冲压工序的顺序冲裁件所需基本冲压工序可以根据形状直接进行判断（1）产品所需的基本冲压工序产品所需的基本冲压工序成形件所需基本冲压工序需要通过成形极限进行计算才可以确定，是不能直观的看出来的。是指同一性质工

3、序的重复次数，如拉深件的拉深次数等。（2）冲压工序的数量工序是否需要组合以及如何组合主要取决于工件的生产批量、尺寸大小、精度要求、模具强度等。通常情况下：大尺寸、小批量、精度要求不高的冲压件工序不宜组合，适合采用单工序模生产；小尺寸、大批量、精度要求高的冲压件需要进行工序组合，宜采用复合模或级进模；小尺寸、小批量、精度要求很高的冲压件应考虑工序组合（3）工序的组合（4）冲压工序的顺序冲压工序的顺序应根据工序的变形性质、零件的质量要求等来确定。当采用单工序方案时，冲压的顺序是落料—拉深（可能是多次拉深）—修边—弯曲—整形—冲孔，这里就不能把弯曲和冲孔安排在拉深之前。工艺卡编制7.3.1模具

4、类型及结构形式的确定单工序落料模一般都采用正装结构复合模优先采用倒装结构首次无压边拉深模一般都采用正装结构带弹性压边的拉深模，则一般都采用倒装结构。7.3冲压模具设计方法与步骤生产批量与模具类型的关系项目生产批量（单位：千件）单件小批中批大批大量大型件中型件小型件<11~21~51~10>2~20>5~50>10~100>20~300>50~1000>100~5000>300>1000>5000模具类型单工序模简易模组合模单工序模简易模组合模单工序模连续模复合模半自动模单工序模连续模复合模自动模硬质合金连续模复合模自动模尽可能按《冷冲模标准》选用，只有在无标准可选时，才进行设计凹模是模具

5、中的关键零件，模具零件设计可以首先从凹模开始7.3.2模具零件的设计及标准的选用模具图的绘制顺序是先绘模具总装配图，再根据总装配图中明细表的明细拆绘模具零件图。凡是明细表中未标注标准代号的零件几乎都要绘制其零件图，甚至有些有标准代号的零件也需要绘制零件图，如上、下模座等。模具总图和零件图的图纸幅面,按照机械制图国家标准的规定,选择适当的图幅。绘图比例尽量采用等大比例（1：1），这样直观性好，特殊情况下可以采用放大或缩小比例。7.3.3模具图形的绘制1．模具总装图的内容要求及布置模具总装图的作用是用来指导模具装配的，因此装配图中需要表达清楚模具各零件的装配关系主视图俯视图工件图排样图局部视

6、图1）主视图的绘制主视图是模具总装图的主体部分，绘制时应注意：应画成上、下模闭合状态的全剖视图。主视图中应标注闭合高度尺寸用涂黑的方式绘出工件和毛坯的断面。2）俯视图有上模俯视图和下模俯视图，通常绘制的是下模俯视图。下模俯视图是假设将上模去掉以后的投影图，要求在下模俯视图上以双点画线的形式绘出排样图，以表明条料在模具中的定位方式。上模俯视图，是假设将下模去掉以后的投影图（从上向下看）。在上模俯视图中需标注螺钉、销钉孔的位置。对称的模具，上模和下模的俯视图可以对称线为界各画一半表示。3）侧视图或局部视图一般情况下，对简单模具，主视图和俯视图就能表达清楚模具的结构，但对于有复杂结构的模具或局

7、部结构复杂而又难以表达的模具，就需用侧视图或局部视图。工件图和排样图工件图是经本副模具冲压后所得到的冲压件图形，一般画在总图的右上角。若图面位置不够，或工件较大时，可另立一页。工件图应按比例画出，一般与模具图的比例一致，特殊情况可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向一致（即与工件在模具图中的位置一样），有时也允许不一致，但必须用箭头注明冲压方向。有落料工序的模具，还应画出排样图，一般也布置在总图的右上角，放置在工件图的下方，排样图