旋喷桩控制要点.doc

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1、旋喷桩施工控制要点一、施工机理高压旋喷桩单管注浆法就是利用高压设备使水泥浆液变成高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。一部分细小的颗粒随着浆液冒出来。其余的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，使其在土中形成一个固结体。主要用于加固地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形。二、质量控制要点1、钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置

2、，允许偏差为100mm。注意必须严格控制桩位和钻杆的垂直度。2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。保证桩位偏差小于10cm。在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在1.5%以内。3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。进入注浆泵的水泥浆必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤

3、进行操作：按16～20转/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至23～25Mpa，按20～22cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工中容易出现桩长按设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定，故实际施工桩长应按进入持力层控制。进入持力层的控制方法：通过静力触探法和观察钻杆进尺速度明显放慢以及与设计长度对比共同控制，判断旋喷管是否进入持

4、力层。静力触探的基本原理就是用准静力（相对动力触探而言，没有或很少冲击荷载）将一个内部装有传感器的触探头以匀速压入土中，由于地层中各种土的软硬不同，探头所受的阻力自然也不一样，传感器将这种大小不同的贯入阻力通过电信号输入到记录仪表中记录下来，再通过贯入阻力与土的工程地质特征之间的定性关系和统计相关关系，来实现取得土层剖面、提供浅基承载力、选择桩端持力层和预估单桩承载力等工程地质勘察目的。6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、工作电流、工作电压、钻

5、杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆旋喷管下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.55g/cm3（依据试验确定），当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压注浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速

6、度以及浆液的耗用量。9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。11、做好施工记录。机械操作手施工员应据实填写施工记录表，施工记录在现场如实填写，对原始数据负责，技术负责人每天抽查，出现问题现场及时解决，解决不了时及时上报项目部，查明原因解决问题。中铁二十二局赣龙铁路GL-3标工程指挥部工程部