项目5 磨削加工技术基础.ppt

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1、项目5磨削加工技术基础任务1概述任务2磨床任务3砂轮任务4磨平面任务5磨外圆、内圆及圆锥面项目5磨削加工技术基础学习要点：磨削加工技术是用磨具以较高线速度对工件表面进行加工的一种切削加工方法，它是对机械零件进行精加工的主要方法之一。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形面(如花键、螺纹、齿轮等)的精加工，以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，其常见的加工类型有：磨外圆、磨内圆、磨平面、磨花键、磨螺纹、磨齿轮齿形等。主要内容：磨削运动与磨削用量，M1432A万能外圆磨床主要组成部分及作用，常用砂轮形状、代号和用途，磨削平面、外圆、内圆及圆锥面等。下一页任务1概述用磨具以较高线

2、速度对工件表面进行加工的方法称为磨削加工，它是对机械零件进行精加工的主要方法之一。一、磨削运动与磨削用量磨削外圆时的磨削运动和磨削用量，如图5-1所示。1、主运动及磨削速度（vc）。砂轮的旋转运动是主运动，砂轮外圆相对于工件的瞬时速度称为磨削速度，可用下式计算:vc=（m/s）式中d——砂轮直径(mm)，n——砂轮每分钟转速(r/min)。上一页下一页任务1概述2、圆周进给运动及进给速度(vw)。工件的旋转运动是圆周进给运动，工件外圆处相对于砂轮的瞬时速度称为圆周进给速度，可用下式计算:vw=(m/s)式中dw一一工件磨削外圆直径(mm)，nw一一工件每分钟转速(r/min)。3、纵向进给

3、运动及纵向进给量(f纵)。工作台带动工件所作的直线往复运动是纵向进给运动，工件每转一转时砂轮在纵向进给运动方向上相对于工件的位移称为纵向进给量，用表示，单位为mm/r。4、横向进给运动及横向进给量(f纵)。砂轮沿工件径向上的移动是横向进给运动，工作台每往复行程(或单行程)一次砂轮相对工件径向上的移动距离称为横向进给量，用f纵表示，其单位是mm/行程。横向进给量实际上是砂轮每次切人工件的深度即背吃力量，也可用ap表示，单位为mm(意即每次磨削切人以毫米计的深度)。下一页上一页任务1概述二、磨削特点及加工范围l、磨削特点。磨削与其他切削加工(车削、铣削、刨削)相比较，具有如下特点:(1)加工精

4、度高、表面粗糙度值小。磨削时，砂轮表面上有极多的磨粒进行切削，即每个磨粒相当于一把刃口半径很小且锋利的切削刃，能切下一层很薄的金属。磨床的磨削速度很高，一般=30m/s～50m/s，磨床的背吃刀量很小，一般ap=0.01mm～0.005mm。经磨削加工的工件一般尺寸公差等级可达IT7～IT5级，表面粗糙度值为Ra=0.2um～0.8um。(2)可加工硬度值高的工件。由于磨粒的硬度很高，磨削不但可以加工钢和铸铁等常用金属材料，还可以加工硬度更高的工件，特别是经过热处理后的淬火钢工件。但另一方面，磨削不利于加工硬度很低而塑性很好的有色金属材料，因为磨削这些材料时，砂轮容易被堵塞，这会使砂轮失去

5、切削的能力。下一页上一页任务1概述(3)磨削温度高。由于磨削速度很高，其速度是一般切削加工速度的10～20倍，所以加工中会产生大量的切削热。在砂轮与工件的接触处，瞬时温度可高达l0000C，同时，剧烈的切削热量会使磨屑在空气中发生氧化作用，产生火花。高的磨削温度会烧伤工件的表面，使工件硬度下降，严重时还会产生微裂纹，便工件的表面质量降低使用寿命缩短。因此，为了减少磨擦和改善散热条件，降低切削温度，保证工件表面质量，在磨削时必须使用大量的切削液。加工钢时，使用苏打水或乳化液作为切削液；加工铸铁等脆性材料时，为防止产生裂纹一般不加切削液，而采用吸尘器除尘，同时也可起到一定的散热作用。2、磨削加

6、工的应用范围磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形面(如花键、螺纹、齿轮等)的精加工，以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，其常见的几种加工类型如图5-2所示。上一页下一页返回任务2磨床磨床的种类很多，有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、导轨磨床、无心磨床、工具磨床等，其中常用的是外圆磨床与平面磨床。一、外圆磨床外圆磨床又分为普通外圆磨床和万能外圆磨床。普通外圆磨床可以磨削外圆柱面、端面及外圆锥面，万能外圆磨床还可以磨削内圆柱面、内圆锥面。下面以M1432A万能外圆磨床为例来进行介绍。1、外圆磨床的型号。根据JBl838一85规定：M——磨床类机床；14——

7、万能外圆磨床；32——最大磨削直径的即最大磨削直径为320mm；A——第一次重大改进。2、外圆磨床的组成部分及作用。外圆磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、内圆磨头及砂轮等部分组成，如图5-3所示。下一页上一页任务2磨床万能外圆磨床的头架内装有主轴，可用顶尖或卡盘夹持工件并带动其旋转。万能外圆磨床的头架上面装有电动机，动力经头架左侧带传动使主轴转动，如改变V带的连接位置，可使主轴获得6种不同的转速。砂轮装在砂轮架