磨削加工技术

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1、磨削加工教学目的:通过本节课的学习，掌握磨削的特点，了解磨床的主要类型及特点，能根据工件形状、材料、精度等方面的要求，合理地选择磨削方法及磨具。重点和难点：磨具的选用、常见磨削加工的类型和特点。一、磨削加工特点（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得IT5～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质合金、宝石等高硬度难切削材料。（2）磨削加工范围广（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残

2、余应力等缺陷。（4）砂轮有一定的自锐性。磨削加工磨削是一种精加工方法。可加工高硬度材料。可加工各种表面。磨削加工技能视频二、磨具的特性及其选用1、磨具的类型普通磨具：用刚玉类、碳化硅类、碳化硼类磨料制成的磨具。超硬磨具：用金刚石、立方氮化硼等高硬度磨料制成的磨具。固结磨具：砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块涂附磨具：砂布、砂纸、砂带研磨膏：由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂。二、磨具的特性及其选用2.砂轮的特性及选用主要起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用砂轮由磨料、结合剂及气孔组成。砂轮特性决定于磨料,粒度,结合剂,硬度

3、,组织及形状尺寸。2.砂轮的特性及选用1）砂轮的磨料磨料氧化物碳化物超硬磨料棕刚玉白刚玉络刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼磨削碳钢、合金钢、通用高速钢磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金取决于工件材料的硬度磨料应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。2.砂轮的特性及选用2）砂轮硬度由结合剂的强度和数量决定工件材料软——硬砂轮（磨有色金属除外）工件材料硬——软砂轮选择原则：指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。硬

4、度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。硬度分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，16小级。砂轮硬度选择原则：磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤；磨有色金属，选较软的砂轮；砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。2.砂轮的特性及选用2）砂轮硬度2.砂轮的特性及选用3）磨料粒度取决于加工表面的粗糙度磨粒微粉<63μm磨料磨粒粒度号越大越细，微粉粒度号越小越细。以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度。微粉的粒度号：磨粒

5、的直径＜63um时，用磨粒最大尺寸表示。如W20表示磨粒的直径在20～14um。粗磨用粗粒度,精磨用细粒度;当工件材料软，塑性大,磨削面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。2.砂轮的特性及选择3）磨料粒度取决于加工表面的粗糙度的要求选择原则：加工表面粗糙度值越大→选用越粗的磨料加工表面粗糙度值越小→选用越细的磨料砂轮速度高或与工件接触面大时用粗磨料磨软材料用粗磨料，磨硬材料用细磨料2.砂轮的特性及选用4）砂轮的结合剂结合剂陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂取决于磨削速度价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上VC>

6、35m/s高速磨削或磨槽2.砂轮的特性及选用5）砂轮的组织取决于容屑空间选择原则：一般选用中等组织号的砂轮。砂轮组织号用来表示砂轮结构紧密程度，是磨粒在磨料中占有体积的百分数。组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类13级。紧密组织成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨削和强力磨削。中等组织适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆等接触面积较大时，磨削热敏感性强的材料或薄件。2.砂轮的特性及选用5）砂轮的组织取决于

7、容屑空间3.砂轮的型号、代号、标记和尺寸形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度形状例：P300×30×75WA60L6V35外径×厚度×内径白刚玉粒度号硬度组织号结合剂最高线速度砂轮的标志方法按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。砂轮标志方法见示例：砂轮的修整磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值增大、表面烧伤或裂纹等。砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合：①砂轮被切屑堵塞；②部

8、分工材粘结在磨粒上；③砂轮廓形失真；④精密磨中的精细修整等。常用修整工具是单颗粒金刚石。三、磨削过程1.砂轮工作表面的形貌特征1）磨粒在砂轮工作表面上是随机分布的；2）每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的。三、磨削过程1.砂轮工作表面的形貌特征三、磨削过程2.磨屑的形成过程单个磨粒的磨削过程分为三个阶段：