数据中心备用发电机组燃油供给系统.doc

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1、数据中心备用发电机组燃油供给系统一、总述1、引用标准供油系统至少符合以下技术标准要求：·《建筑设计防火规范》GB50016·《输油管道工程设计规范》GB50253·《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275·《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420·《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022·《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231·《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235·《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236·《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93·《工业金属管道设计规范》GB50

2、316·《石油库设计规范》GB50074·《压力管道安全管理与监察规定》劳部发［1996］140号2、油罐、油箱设计要求（1）油罐设计寿命：50年；外型材料：钢板20R厚度≥6mm钢板标准GB6654；箱体焊缝处及管接头应无漏油渗油现象；无损检测：检测标准JB/T4730；检测方法：射线；检测比例 ≥10%；合格级别Ⅲ；透照质量：不低于AB级；介质：柴油；箱内进油口设置散油板及过滤器；箱体上盖保证开启自如；油箱底座有与地面加固的地脚螺栓孔；各管路安装为内藏式；实际装油量15立方米，装量系数0.9；油罐的通气管设计在系统的最高点，其尺寸与供油管匹配，并设置防尘装置；回油

3、管连接，不超过机组进油泵的吸收能力；安装不锈钢电接点液位传感器，监测液位的低位、高位、超高位，超低液位时报警，开启电磁阀、进油泵；高位关电磁阀、高液位时，关闭进油泵；超高液位时，开启紧急卸油泵，并告警；具有手动、自动控制功能；油位测量管引至距最低处距油罐底部小于40mm处，吸油管接至距油罐底部75mm处。（2）油箱设计寿命：30年；外型材料：钢板20R厚度≥3.1mm钢板标准GB6654；箱体焊缝处及管接头应无漏油渗油现象；无损检测：检测标准JB/T4730；检测方法：射线；检测比例 ≥10%；合格级别Ⅲ；透照质量不低于AB级；阀门选用球形不锈钢阀；介质：柴油；为利于

4、清洗油污，箱底为斜面；箱内进油口设置散油板及过滤器；箱体上盖保证开启自如；油箱底座有与地面加固的地脚螺栓孔；各管路安装为内藏式；实际装油量1立方米，装量系数0.9；燃油箱的通气管设计在系统的最高点，其尺寸与供油管匹配，并设置防尘装置；燃油箱的安装高度适合发电机组的要求；回油管连接，不超过机组进油泵的吸收能力；安装不锈钢电接点液位传感器，监测液位的低位、高位、超高位，超低液位时报警，开启电磁阀、进油泵；高位关电磁阀、高液位时，关闭进油泵；超高液位时，开启紧急卸油泵，并告警；具有手动、自动控制功能；室内燃油箱在正常情况下，当油位处于低位（25%）时，油泵自动启动由地下油罐

5、向燃油箱注油；当油位高于设定位（75%）时，能使油泵自动停止，且油管内柴油能排至地下储油罐；当遇事故告警信号时，启动燃油箱排油阀，将燃油箱及油管内的柴油排至地下储油罐；当油箱油位高于溢油管上沿时，可使燃油箱多余的柴油自动流回室外地下储油罐。3、管路管径·进油管  Dg50(mm)·供油管  Dg32(mm)·溢油管  Dg50(mm)·回油管  Dg32(mm)·排污管  Dg50(mm)·通气管  Dg80(mm)4、设计说明（1）安装不锈钢传感器和光带位指示器一套，实时显示地下油罐液位；（2）人孔井盖装有供油管、回油管、输油管、量油管、通气管。其中通气管上装有阻火

6、器和呼吸器；（3）需设置防水探测告警装置，并设置防水设施；（4）输油管线采用无缝钢管，地下管线采取焊接，输油管线埋地时深于0.5米，避免气温高时管线产生气阻，亦避免气温寒冷时造成柴油凝固，影响正常输油；（5）油罐进出输油管线均进行封堵，避免进水；（6）油罐设置通气管，通气管管口设置在距地面不小于2.5m处，并加装阻火器和防雨等防护设施；（7）通气管的公称直径不小于80mm且安装阻火器；（8）油泵设有超压安全保护设施。5、燃油管道做法所有油管采用无缝钢管；所有油管均坡向地下油罐，坡度不小于2‰；室外油管埋地敷设；埋深在冻土层以下；管道四周应填沙；油管表面使用加强级石油沥

7、青做防腐处理，防腐按照《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》  SY/T0420进行；阀门采用碳钢法兰球阀，法兰密封材料采用聚四氟乙烯；所有管道连接除阀门处外，均采用焊接方式。公称直径DN≤25mm可采用气焊，其余采用手工电弧焊。所有焊缝均采用氩弧焊打底；室内油管敷设在地沟内，地沟内填沙；燃油管路做混凝土保护，或做混凝土防渗漏处理；燃油管道阀门安装前逐个进行壳体压力试验，试验介质为压缩空气，试验压力为公称压力的1.15倍，试验时间不小于5min，以壳体及填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格；管道穿墙、基础及楼板设套管，