带式输送机传动装置.doc

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1、机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置学院（系）：机械工程学院年级专业：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：副教授机械设计课程设计任务书此页为课程开始时给同学们发的设计任务书目录一、传动方案的拟定二、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算三、传动零件的设计计算四、轴的计算五、键联接的选择和计算六、滚动轴承的选择和计算七、联轴器的选择八、润滑密封的选择九、减速器附件的选择十、装配、拆卸时的注意事项十一、设计小结设计及计算过程结果一、传动方案的拟定齿轮传动具有承载能力大、效率高、允许速度高、尺寸紧凑、寿命长等特

2、点，因此在传动系统中一般应首先采用齿轮传动。由于斜齿圆柱齿轮传动的承载能力和平稳性比直齿圆柱齿轮传动好，故在高速级或要求传动平稳的场合，常采用斜齿圆柱齿轮传动。减速方案选用两级减速。二、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算电动机是标准部件，设计时要根据工作机的工作特性，工作环境和工作载荷等条件，选择电动机的类型、结构容量和转速。2.1电动机类型和结构形式的选择由于生产单位一般多采用三相交流电源，因此无特殊要求时一般选三相交流电动机；又因为三相交流异步电动机具有高效、节能、噪声小、震动小、运行安全可靠地特点，应用最

3、广泛；此外由于工作环境在煤场，故而选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构。2.2电动机的容量的选择由于工作机为稳定载荷下连续运转的机械，且传递功率较小，故电动机的额定功率等于或稍大于电动机的实际输出功率Pd，即Ped≥Pd，就能安全工作。(1)确定电机容量(2)电动机输出功率Pd电动机计算公式和有关数据引自《机械设计课程设计指导手册》第9页~第11页、第120页以及《机械设计手册》主要参数：共42页第4页设计及计算过程结果传动装置的总效率式中为联轴器效率选用弹性联轴器、为八级精度齿轮传动效率、为轴承效率。则故

4、2.3选择电动机转速：卷筒轴工作转速为:按推荐传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器i=8~40，故电动机转速的可选范围为=in=(8~40)×51.16=409.28~2046.41r/min符合此范围的同步转速有750、1000、1500r/min。选择同步转速为1000r/min的电动机，型号为Y112M-6，其主要性能如表1：表1电动机主要性能参数电动机型号额定功率（kw）同步转速（r/min)满载转速（r/min)起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y112M-62.210009402.02.0共42页第5页设计

5、及计算过程结果2.4传动比的确定及分配由电动机数据可得高级传动比为：取，2.5计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速：Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴（2）各轴的输入功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴（3）各轴的输入转矩电动机的输出转矩Td为：传动装置总传动比的确定及其分配公式和有关数据皆引自《机械设计课程设计指导手册》第12页~第15页共42页第6页设计及计算过程结果Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴运动的动力参数整理于表2轴号功率P/kw转矩T/（N·m）转速n/(r·min)传动比i效率电机轴1.4214.49401.000.99Ⅰ轴1.4014.2

6、69405.000.95Ⅱ轴1.3367.971883.670.95Ⅲ轴1.27237.1251.231.000.97卷筒轴1.23230.0551.23共42页第7页设计及计算过程结果三、传动零件的设计计算3.1高速级齿轮的设计1.选精度等级、材料与热处理方式及参数1）传动类型：斜齿圆柱齿轮传动2）精度等级：初选8级精度3）材料及热处理：45钢，软齿面小齿轮：调质处理大齿轮：正火处理4）选取齿数：由闭式齿轮传动的，初选5）螺旋角：初选6）旋向：左旋7）齿宽系数2.按齿面接触强度设计（1）确定载荷系数K；估计圆周速度v

7、=6m/s查得动载系数齿轮计算公式和有关数据皆引自《机械设计》第76页~第98页斜齿圆柱齿轮主要参数：45号钢调质HB1=240HBSHB2=200HBS=12°共42页第8页设计及计算过程结果查得齿间载荷分配系统，齿向载荷分配系数则（1）计算小齿轮传递的转矩（2）查得区域系数（3）重合度系数（4）螺旋角系数（5）（6）弹性影响系数（7）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限应力＝550MPa；大齿轮疲劳强度极限应力＝450MPa；=550MPa=450MPa共42页第9页设计及计算过程结果（8）应力循环次数取疲劳寿命

8、系数;（允许有点蚀）(9)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式得取（10）试算小齿轮分度圆直径d1（11）实际圆周速度（12）修正载荷系数：按查得动载系数d=31.86mm共42页第10页设计及计算过程结果（13）校正分度圆直径（14）计算法向模数圆整成标准值，取mn=2mm（15）中心距圆整取（16）修正螺