工艺管道防腐专项施工方案.doc

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1、工艺管道防腐专项施工方案1编制依据12工程概况13施工作业流程13.1现场防腐施工作业流程14管道补口、补伤（过程）简述15施工准备36质量检查及控制47质量保证措施48HSE管理48.1HSE管理综述48.2HSE风险分析58.3预防措施59劳动力计划510主要施工机具及消耗材料计划511进度计划51.编制依据1.《油气管道穿越工程设计规范》(GB50423-2007)2.《涂装前钢管表面预处理规范》(SY/T0407-2012)3.《埋地钢制管道聚乙烯防腐》（GB/T23257-2009）2工程概况本工程高压管线工

2、程新建高压管线约1.3公里，设计压力6.3Mpa，管径323.9mm，材质L360；次高压管线27.9公里，设计压力1.6Mpa，管径273mm，材质L245。3施工作业流程3.1现场防腐施工作业流程焊接完探伤合格交接检查自检焊口、管材加热、防腐喷砂除锈检查完工检查4管道补口、补伤（过程）简述1.补口补伤施工方案1.1设备机具仪器准备1〉设备维护人员对设备进行检修，保证设备性能良好，满足工程要求；2〉空气压缩机出口必须有油水分离器，过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油；3〉操作人员所使用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量

3、器具都送检合格后方能使用。4〉火焰加热器喷出的火苗符合施工规范的要求，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。1.2材料准备1〉热收缩套（带）须按业主、监理的要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。2〉热收缩套（带）须由业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后方可使用。3〉外观检查：热收缩套（带）基材边缘做到平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色，基材厚度，胶层厚度，周向收缩率则必须与产品供应商提供的说明资料相一致。4〉在收缩套（带）保存在包装箱内，贮存在有遮挡的地方，避免受潮或长期受阳光直射，

4、保存地点通风良好。5〉石英砂准备：石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，粒径在1.5～3mm之间，无潮气可使用。烘干的石英砂用加盖的桶密封保存在干燥的地方。现场使用时铺塑料布防潮，以防二次返潮。1.3施工操作方法1〉施工及验收标准按照相关的规范和标准进行。2〉管口清理，在环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。3>管口预热,每道管口在喷沙除锈前用火焰加热器进行预热，温度为70℃-90℃，以清除管道表面的水成份，并用点温计测量上下左右4个点

5、温度。4>喷砂除锈,一般喷砂的工作压力为0.4MPa-0.6MPa,以保证钢管表面有足够大的锚纹深度,喷砂后达到Sa2.5级要求。喷砂除锈完成后，用空压机或毛刷将管口灰尘清除。5>管口加热测温,管口加热时，设两人在管两侧同时加热,分从顶部和底部沿管环向摆动加热,以确保加热均匀。加热温度根据产品说明书要求加热，如图所示：6>管口加热完毕,立即进行测温,测量管口表面上下左右4个点温度,4点温差不大于±5℃。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。7>热收缩套安装,对喷砂处理过后的钢管进行刷底漆,处理过后的钢管与空气

6、的接触时间在2小时以内.底漆按说明书提供的比例调配,涂刷的漆膜层厚度不小于120μm,详细操作,按照厂家提供的说明方案为准.8>防腐层与钢管表面坡口的角度小于30度.收缩套先在管口斜上方封口，并将固定片有胶面一侧烤至软化，并把固定片中间位置对在收缩套（带）接缝处，压实平整。热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm,将固定片有胶面一侧烤到至软化，并把固定片中间位置对在热收缩套带接缝处，压实整平。用火焰喷枪垂直固定片沿管道轴线左右匀速移动，边加热边压紧整平，用皮

7、辊往复压固定片，直到压紧整平为止。热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。1.4质量保证1.4.1项目部对该工作设定项目责任人，防腐机组设质检员，对补口、补伤的负责检查质量检查。对所有施工人员进行上岗前培训，合格后方可上岗，施工前进行详细技术交底，签发作业指导书，特别是防腐工必须通过考核，持证上岗。1.4.2补口、补伤所用的材料必

8、须有出厂合格证，说明书，业主指定检测部门的检验报告。热收缩带严格按规范或业主、监理的要求进行验收，基层表面无疵点、变色、气泡、裂纹、麻坑等现象，胶层厚薄均匀，无裂纹。1.4.3同一牌号的热收缩套（带），到货及由业主指定检测部门随机抽样检查合格后方可使用。热收缩套（带）储存要按产品说明书的要求及制造商的推荐作法进行保管。现场使用时要